Maschinendaten entstehen in jedem Fertigungsprozess, doch häufig bleiben sie ungenutzt. Dabei steckt in ihnen ein enormes Potenzial, um Stillstände zu reduzieren, Wartungen gezielter zu planen, Energieverbräuche transparent zu machen und Produktionsprozesse messbar zu verbessern.

In unserem gemeinsamen Training von Fraunhofer IEM und ELHA-MASCHINENBAU wird technisch Mitarbeitenden gezeigt, wie sie genau diese Potenziale erkennen und nutzen können. Mit einer praxisnahen Kombination aus Grundlagenvermittlung, realen Anwendungsfällen und direktem Maschinenzugang bietet die zweitägige Schulung einen einzigartigen Einstieg in die effektive Nutzung von Maschinendaten in produzierenden Unternehmen, inklusive erster Schritte in der Datenanalyse und im Datenmanagement.

Wo Unternehmen beim Einsatz von Maschinendaten heute stehen

In vielen produzierenden Unternehmen entstehen täglich umfangreiche Maschinendaten, erzeugt durch Sensoren und Steuerungen, die kontinuierlich Informationen über Zustände, Verbräuche und Abläufe liefern.

Dass diese Daten nicht genutzt werden, liegen oft weniger in der Technik, sondern vielmehr in fehlender praktischer Erfahrung. Technische Mitarbeitende verfügen zwar über fundiertes Fertigungswissen, doch es fehlt häufig an Know‑how im systematischen Umgang mit Maschinendaten. Unklar bleibt, wie Daten effektiv erfasst, aufbereitet und ausgewertet werden können. Außerdem besteht häufig Unsicherheit, welche Schnittstellen und Protokolle relevant sind und wie diese implementiert werden. Auch bei Methoden, Tools und Vorgehensweisen zur Datenanalyse in der Produktion fehlt vielen Mitarbeitenden der konkrete Zugang, insbesondere im Umgang mit echten Maschinendaten.

Genau hier setzt das Training Maschinendaten praktisch nutzen an. Es vermittelt grundlegende Methoden und Werkzeuge für die Datenerfassung, Datenaufbereitung, Datenanalyse und -interpretation und ermöglicht den direkten Transfer in die Praxis, sowohl im Forschungscampus des Fraunhofer IEM als auch in der Produktionsumgebung von ELHA-MASCHINENBAU.

Inhalte und Schwerpunkte der Schulung

Tag 1: Grundlagen, Datenmanagement & erste Anwendungen

• Industrielle Daten & Datenquellen
• Relevante Schnittstellen und Protokolle
• Grundlagen der Datenspeicherung
• Programmierumgebung Python (als Basis für spätere Datenanalyse)
• Methoden der Visualisierung & Auswertung
• Rundgang durch den Forschungscampus Zukunftsmeile
• Ausblick auf zukünftige Anwendungen von Data Analytics in der Produktion

Neben der Theorie steht die erste praktische Arbeit mit echten Datensätzen im Mittelpunkt, immer mit Blick auf die Anforderungen produzierender Unternehmen und den Einstieg in industrielle Datenanalyse.

Tag 2: Datenerfassung und Auswertung an einer realen Maschine

• Rundgang Produktion bei ELHA-MASCHINENBAU
• Industrielle Datennutzung im Unternehmen
• Vorstellung des Demonstrators
• Speicherung und Strukturierung der Daten
• Aufbau eines eigenen Dashboards
• Anwendung erprobter Tools zur Datenvisualisierung
• Übertragung des Gelernten auf den eigenen Unternehmenskontext

Durch den Rundgang durch die Produktionshalle wird erlebbar, wie Maschinendaten in einem industriellen Umfeld erfolgreich genutzt werden.

Praxis statt Theorie

Die Schulung richtet sich an technische Mitarbeitende aus Produktion, IT, Elektrotechnik oder Instandhaltung, Vorkenntnisse im Bereich Maschinendaten sind nicht nötig.

Die Teilnehmerinnen und Teilnehmer profitieren von:

• Verständnis für Grundlagen, Methoden für den Umgang mit Produktionsdaten, Tools und Vorgehensweisen
• Praktische Erfahrung mit realen Maschinendaten
• Fertigkeiten im Aufbau von Dashboards und Auswertungen
• Transfer der erlernten Methoden für den Einsatz im eigenen Unternehmen

Das Training verbindet die methodische Stärke des Fraunhofer IEM mit unserer industriellen Erfahrung von ELHA-MASCHINENBAU.

Diese Kombination macht den Kurs besonders wertvoll. Fraunhofer vermittelt die theoretischen Grundlagen, Methoden und Werkzeuge und wir zeigen die praktische Umsetzung an modernen Maschinen und realen Produktionsprozessen. So erleben Teilnehmende unmittelbar, wie Datenanalyse, maschinennahes Arbeiten und Optimierungspotenziale zusammenwirken.

Organisatorischer Überblick

• Dauer: 2 Tage, 23. – 24.06.2026
• Kurssprache: Deutsch
• Kursgröße: 5–12 Personen
• Termin in Präsenz am Fraunhofer IEM & ELHA-MASCHINENBAU
• Preis: € 990,- (steuerfrei nach §4 Nr. 22a UStG)

Die Anmeldung erfolgt über die Website des Partnerunternehmens Fraunhofer IEM. Da die Gruppengröße begrenzt ist, empfiehlt sich eine frühzeitige Reservierung.

Zur Anmeldung beim Fraunhofer IEM: Jetzt Platz sichern!

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Die herausragenden Leistungen unserer erfahrenen Führungskräfte verdienen Anerkennung. Ihre Hingabe und Expertise haben unser Team geprägt und gestärkt. Wir freuen uns, dass sie weiterhin an Bord bleiben, um die neuen Teamleiter zu unterstützen und sich als Mentoren zu engagieren, um junge Talente zu fördern – neben ihren laufenden Projekten.

Wir gratulieren herzlich zu den neuen Positionen! Mögen die kommenden Herausforderungen viel Freude bereiten!

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In enger Zusammenarbeit mit der Firma Ponticon GmbH haben wir das PKM nicht nur weiterentwickelt, sondern ihm eine ganz neue Dimension verliehen. Vom 20.11. bis 24.11.2023 wird unser PKM an einer wegweisenden Versuchsreihe teilnehmen. Der Fokus liegt dabei nicht mehr nur auf dem bekannten spanabhebenden Verfahren, sondern erstmals auch auf der Erforschung der Möglichkeiten in der pulverbasierten additiven Fertigung.

Diese Erweiterung eröffnet faszinierende Perspektiven und Chancen, die wir Ihnen nicht vorenthalten wollen. Daher laden wir Sie herzlich dazu ein, an dieser wegweisenden Versuchsreihe teilzunehmen, die in unserem Werk 2 stattfinden wird.

Eine Partnerschaft für die Zukunft:
ELHA-Maschinenbau, Cognibotics und Ponticon

Gemeinsam mit der Firma Cognibotics haben wir ein wegweisendes Modul geschaffen, welches nicht nur die Geschwindigkeit, sondern auch die Präzision in der additiven Fertigung auf ein neues Niveau hebt.

In dieser aufregenden Woche der Tests werden wir uns nicht nur auf die Leistung des PKM konzentrieren, sondern auch auf die Integration des 3DMD Verfahrens durch unseren Partner Ponticon GmbH. Dieses dynamisch wachsende Unternehmen aus Deutschland bringt Innovationen in die Welt der additiven Fertigung und etabliert das 3DMD Verfahren erfolgreich im industriellen und akademischen Umfeld.

Unsere Mission: Innovationen „Made in Germany“ für eine nachhaltige Produktion

Die Versuchsreihe wird einen Einblick in die hochdynamische Kinematik des PKM bieten, die Oberflächenraten von bis zu 1.000 cm²/min und Baugeschwindigkeiten von bis zu 600 cm³/h ermöglicht. Durch die reproduzierbare Herstellung filigraner 3D-Strukturen mit einer minimalen Wandstärke von 500 μm und einer Oberflächenrauheit von etwa 20 μm werden neue Maßstäbe in der additiven Fertigung gesetzt.
Die Kombination verschiedener Legierungssysteme und Elementarmetalle mit pulverbasierter Zufuhr ermöglicht eine Vielseitigkeit, die in der Branche einzigartig ist.

Technische Spezifikationen, die beeindrucken

• Breites Spektrum von Vorschubraten: bis zu 170 m/min für glatte Oberflächen, hohe Genauigkeit und hohe Produktivität
• Maximale Beschleunigung: 2,5G für maximale Pulvereffizienz
• Bis zu 8 Pulvertrichter für Materialflexibilität
• Echtzeit-Steuerung der Spotgröße (typischerweise 0,3 bis 1,8 mm)
• Bauraum: 4.000 x 3.000 x 2.000 mm (erweiterbar)
• 3- und 5-Achsen-Betrieb

Besuchen Sie uns und erleben Sie die Zukunft der additiven Fertigung!

Möchten Sie hautnah erleben, wie der PKM die Grenzen der additiven Fertigung verschiebt? Dann laden wir Sie herzlich dazu ein, uns in unserem Werk 2 zu besuchen und an unserer Präsentation teilzunehmen. Entdecken Sie die Möglichkeiten, die sich durch die einzigartige Kombination von ELHA-Maschinenbau, Cognibotics und Ponticon GmbH eröffnen.

Mit unseren Innovationen leisten wir nicht nur einen Beitrag zu höherer Produktivität und gesteigerter Ressourceneffizienz, sondern auch zu mehr Flexibilität für die Produktion von morgen. Die Produkte unserer Kunden profitieren von verbesserten Einsatzeigenschaften, und wir sind stolz darauf, mit unseren Entwicklungen die Zukunft der additiven Fertigung zu gestalten.

Für Anmeldungen wenden Sie sich bitte unter Angabe Ihrer Kontaktdaten und eines gewünschten Besuchstages an info@elha.de.

Wir freuen uns auf Ihren Besuch und darauf, gemeinsam die Grenzen des Machbaren zu erweitern!

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Auf unserem 200 m² großen Messestand erwartet Sie unser PKM, welches nicht nur zeigt, wie flexibel und präzise es arbeitet, sondern auch die Geschmacksknospen anregen kann. Sie fragen sich, wie? Ganz einfach – unser PKM wird kurzerhand zum Barkeeper und zaubert Ihnen einen von drei möglichen Cocktails. Drei fantastische Cocktails: unter anderem der Klassiker unter den Cocktails, der Sex on the Beach, unser eigens kreierter ELHA-Cocktail, sowie unser alkoholfreier Charmeur Florida. Kommen Sie vorbei und schauen sie unserem PKM dabei zu, wie er Ihren Cocktail aufbereitet. Ganz nebenbei erfahren Sie, was unser PKM so besonders macht. Falls Sie schon jetzt einen kleinen Vorgeschmack möchten, finden Sie hier ein paar schlagende Argumente, für das Parallel Kinematik Modul: 

• Präzision und Flexibilität vereint: unterschiedlichste Bauteile, auch große Gussteile, können direkt „inline“ mit bisher nicht gekannter Präzision und Flexibilität bearbeitet werden 
• Beliebiger Ausrichtung der Arbeitsebene montiert und an den jeweiligen Arbeitsbereich angepasst werden  
• Zudem ist das PKM ein Leichtgewicht, durch das geringe Gewicht des Armsystems sind höchste Beschleunigungen möglich 
• Gewichtsoptimierte Strukturen mit Karbonstäben sorgen für eine bis zu 20-mal geringere bewegte Masse 
• Hochgenaue und kraftvolle Arbeit 
• Großer Arbeitsraum 
• Etc.   

Wenn Sie noch mehr Infos über das PKM erhalten möchten, schauen Sie hier und hier vorbei. 

Nach einem leckeren Cocktail geht es weiter auf unserem Stand und wir haben in diesem Jahr nämlich nicht nur eine Maschine dabei, sondern gleich zwei. Neben unserem PKM steht auch unser neu aufgearbeitetes Fertigungsmodul bereit, um die Vorteile einer Retrofit-Maschine aufzuzeigen. Retrofit? Was genau ist Retrofit, fragen Sie sich?  

Das Retrofitting ist eine Methode, um ältere Maschinen und Anlagen auf den neuesten Stand der Technik zu bringen. Warum ist das so wichtig? Hier sind einige der Vorteile: 

1. Kosteneffizienz: Anstatt teure neue Maschinen anzuschaffen, können Sie Ihre bestehenden Anlagen mit Retrofitting kostengünstig modernisieren und die Lebensdauer verlängern. 

2. Nachhaltigkeit: Durch das Upgrade vorhandener Maschinen tragen Sie zur Reduzierung von Abfall und Ressourcenverschwendung bei. 

3. Produktivitätssteigerung: Modernisierte Maschinen arbeiten effizienter und zuverlässiger, was Ihre Produktionsleistung verbessert. 

Unsere Experten auf der Messe stehen bereit, um alle Fragen zum Thema Retrofitting zu beantworten und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen zu erörtern. 

Eine Messe wäre keine Messe ohne ein tolles Werbegeschenk, und unser diesjähriges Highlight ist ganz klar unser ELHA-Kaffee von Tatico. Unser Kaffee wird aus den besten Kaffeebohnen geröstet und ist ein Genuss für alle Kaffeeliebhaber. Tatico Kaffee trägt zudem das TransFair-Siegel und entspricht damit in Anbau, Ernte und Handel den umfangreichen Kriterien der weltweit etablierten Fair-Handels-Standards.  
Mit jedem Schluck können Sie den Geschmack und die Qualität spüren, die auch unsere Produkte auszeichnen.  

Wir wollen Ihnen auf dieser Messe nicht nur etwas zum Sehen und Hören anbieten, sondern auch zum Riechen und Schmecken, nach dieser langen Zeit ohne Messe und mit Maske, ist es uns ein Anliegen Ihre Sinne anzuregen.  

Der Beitrag ELHA auf der EMO Hannover: Technik, Cocktails und Kaffee für alle Sinne! erschien zuerst auf ELHA.

Meine Reise bei ELHA-MASCHINENBAU hatte ihren Anfang in der Mechatronikwerkstatt. Hier lernte ich alles über die Elektrotechnik und Pneumatik. Theorie und Praxis wurden gut miteinander verknüpft, sodass ich mein Wissen direkt in die Tat umsetzen konnte. Auf dem Programm standen das Erstellen und Verdrahten von Schaltplänen, aber auch deren Programmierung.

Anschließend wechselte ich in die Metallwerkstatt. Dort hatte ich die Chance mein eigenes Projekt durchzuführen: Ein eigener Miniatur-LKW. Hierbei lernte ich das Analysieren von technischen Zeichnungen und eigentlich alles, was man mit Metall so machen kann – Feilen, Bohren, Fräsen und Drehen. Das hat ganz schön Späne gemacht…und Spaß natürlich auch. Am Ende meiner Zeit in der Metallwerkstatt konnte ich meinen eigenen LKW mit einigen mechanischen Bewegungen präsentieren. Dieser wird definitiv einen Ehrenplatz auf meinem Schreibtisch erhalten.

Meine letzte Station bei ELHA war die Montage, Qualitätssicherung und Fertigung. Hier habe ich unter anderem beim Abbau von Maschinen geholfen, aber auch die Werkstücke vermessen und überprüft – denn Maschinenbauer nehmen alles µ-genau.

Zum Schluss möchte ich dem Unternehmen ELHA-MASCHINENBAU für die wirklich gute Betreuung und tollen Einblicke danken. Ich durfte mit netten Kolleg*innen und Auszubildenden zusammenarbeit.

Am besten hat mir jedoch meine Zeit in der Metallwerkstatt gefallen, denn hier wurde mir besonders viel Vertrauen entgegenbracht, weshalb ich sehr eigenständig arbeiten konnte und am Ende mein eigenes Produkt in der Hand hielt. Auch wenn der Weg dorthin nicht immer leicht war und ich die vielen unterschiedlichen Arbeitsschritte und Techniken zunächst unterschätzt habe. Das NRW-Technikum bietet also meiner Meinung nach hervorragende Orientierungsmöglichkeiten zwischen Schule und Studium.

Der Beitrag Pilotprojekt „NRW-TECHNIKUM“: Meine Berufs- und Studienorientierung bei ELHA erschien zuerst auf ELHA.

Der „Ambulante Kinder- und Jugendhospizdienst Paderborn-Höxter“ hilft Familien mit erkrankten Kindern und Jugendlichen. Derzeit hat der Hilfsdienst 46 ehrenamtliche Mitarbeiter/innen und betreut 22 Familien.

Der Beitrag Ambulante Kinder- und Jugendhospizdienst Paderborn-Höxter erschien zuerst auf ELHA.

Den ganzen Artikel finden Sie auf www.nw.de über den Link oder ein Klick auf das Banner.

Zum ELHA-Beitrag

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Das Team, bestehend aus Schüler/innen des Technikkurses der 10. Klasse, traf sich um 9 Uhr an der Rennstrecke. Mischa, der Fahrer aus der 5.Klasse, drehte noch einige Übungsrunden auf dem Geschicklichkeitsparcour.

Obwohl das Bobby Car etwas zu schwer war und die elektronische Verstärkung gefehlt hat, konnte der 16. Platz erreicht werden. Die Schüler/innen und unsere Auszubildenden haben somit ein tolles Solar Bobby Car entwickelt und in den monatelangen gemeinsamen Vorbereitungen die Kooperation zwischen der Franz Stock-Realschule Hövelhof und ELHA-MASCHINENBAU gestärkt. So konnten einerseits die Schüler/innen praktische technische Erfahrungen sammeln und andererseits unsere Auszubildenden lernen, ihr Wissen weiterzugeben. Wir freuen uns sehr, über die tolle Zusammenarbeit der Schüler/innen der Franz Stock-Realschule und unserer Auszubildenden. Einen erneuten Rennstart, bei dem Bobby Car Solar Cup, lassen wir uns sicherlich nicht entgehen.

Bobby Car Solar Cup 2018

Datenübermittlung an YouTube zustimmen und Video abspielen - Datenschutzerklärung

Zum ELHA-Racing Team gehörten: Rebecca Hofzumberge, Ronja Hudalla, Laura Emslinger, Tim Müller, Fabian Steffensmeier, Max Voss, Lars Hermbusche und der Fahrer Mischa

ELHA Bobby Car bei 1:41 zu sehen

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Im Rahmen der andauernden Kooperation mit der Franz-Stock-Realschule Hövelhof, unterstützt ELHA das Schulteam des „Bobby Car Solarcup 2018“.

“Insbesondere ist die Unterstützung durch unseren Auszubildenden Nikolas Relard zu nennen, der das Team wöchentlich beim Bau zur Hand geht. Der aktuelle Baustatus ist bereits sehr fortgeschritten, wie folgt und auch in den regionalen Publikationen dargestellt: Die Schülerinnen und Schüler sind angespannt: In den kommenden Wochen geht es zur Tuning-Werkstatt, wo der aktuelle Baustatus auf Zulässigkeit überprüft wird. Wurde alles korrekt und gemäß dem Reglement verbaut? Wie wird unser aktueller Status durch die Profis bewertet?

Die jungen technikbegeisterten Schülerinnen und Schüler der Franz-Stock-Realschule Hövelhof konzipieren und bauen ein durch Solarkraft angetriebenes Bobby-Car und werden damit am 16.09.2018 an dem OWL-weiten „BOBBY CAR SOLARCUP 2018“ an den Start gehen.

Als Partnerunternehmen fragten die Schülerinnen und Schüler die ELHA-MASCHINENBAU Liemke GmbH & Co. KG an, um fachliche Unterstützung bei dem Bauvorhaben zu bekommen. Ebenfalls vom dem Projekt und der Idee, Schülerinnen und Schülern hautnah Technik näher zu bringen, begeistert, nahm ELHA gerne die Projektpartnerschaft an und übernimmt alle anfallenden Projektkosten. Seitdem baut das ELHA-Racing-Team wöchentlich für zwei Stunden gemeinsam mit einem Auszubildenden der Firma an dem Bobby-Car. Dabei kann das Team auf den Maschinenpark und die Werkzeuge der Lehrwerkstatt zurückgreifen. Was die Schüler anreizt, in der eigenen Freizeit an einem Schulprojekt teilzunehmen ist ganz klar „das Interesse selbst zu fahren“. Außerdem mache es einfach „Spaß zu schrauben und für Probleme Lösungen zu finden.“ Lediglich in der Geschwindigkeit des Bobby-Cars sieht das Team noch Verbesserungspotential: „ Wir können gerade einmal 5 km/h fahren – das muss noch schneller gehen.“ Denn am 16.09.2018 geht es neben der Bewältigung von Geschicklichkeitsparcours auch um die Schnelligkeit.

Für die noch folgenden Tage der Weiterentwicklung, dem Ausbau und dem Wettbewerb am 16.09.2018 in Bielefeld, wünschen wir dem gesamten Team viel Erfolg! Weitere Informationen zu dem Projekt finden Sie auf der folgenden Website: http://www.bobby-car-solar-cup.de

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