Im Mittelpunkt stehen dabei häufig KI und Software. Weniger Aufmerksamkeit erhält die Mechanik, obwohl sie entscheidend für Präzision, Belastbarkeit und Zuverlässigkeit ist. Denn jede Bewegung eines Human Robots basiert auf hochgenauen Antriebskomponenten. Eine zentrale Rolle spielen dabei Gewindetriebe, wie sie in zahlreichen robotischen Gelenken zum Einsatz kommen.

Gewindetriebe: Präzision für robotische Gelenke

In den Gelenken humanoider Roboter treffen mehrere Anforderungen zusammen: begrenzter Bauraum, hohe Dynamik, lange Lebensdauer und maximale Wiederholgenauigkeit. Gewindetriebe übernehmen in diesem Kontext eine zentrale Funktion. Sie wandeln rotatorische Bewegungen in präzise lineare Bewegungen um und ermöglichen damit fein abgestimmte Bewegungsabläufe in Armen, Beinen und Greifsystemen.

Je nach Anwendungsfall kommen dabei unterschiedliche Bauformen wie Kugelgewindetriebe oder Rollengewindetriebe zum Einsatz. Insbesondere Rollengewindetriebe gewinnen im Umfeld humanoider Robotik an Bedeutung, da sie hohe Lasten, große Dynamik und eine lange Lebensdauer miteinander verbinden können.

Entscheidend ist dabei die Qualität der Fertigung. Schon kleinste Abweichungen bei Steigung, Rundlauf oder Oberflächenqualität wirken sich direkt auf die Funktion des gesamten Roboters aus. Für Hersteller von Human Robots bedeutet das: Die Leistungsfähigkeit des Endprodukts beginnt bei der Präzision der einzelnen Komponenten.

Warum die Fertigung über Erfolg oder Misserfolg entscheidet

Mit dem Übergang humanoider Roboter von Prototypen zu seriennahen Anwendungen steigen die Anforderungen an die industrielle Fertigung. Kugelgewindetriebe und vergleichbare Präzisionsteile müssen nicht nur exakt gefertigt werden, sondern auch reproduzierbar, prozesssicher und in steigenden Stückzahlen.

Dass die mechanische Auslegung der Gelenke dabei eine Schlüsselrolle spielt, ist auch wissenschaftlich belegt. Eine Übersichtsarbeit von Kenji Hashimoto (Advanced Robotics, 2020) zeigt, dass selbst hochentwickelte Regelungssysteme mechanische Ungenauigkeiten wie Spiel, Nachgiebigkeit oder unzureichende Steifigkeit nur begrenzt kompensieren können. Die Leistungsfähigkeit humanoider Roboter wird damit maßgeblich durch die Präzision ihrer mechanischen Komponenten bestimmt.

Entwickler humanoider Roboter stehen heute vor einer besonderen Herausforderung: Die Systeme sollen gleichzeitig leichter, schneller, präziser und wirtschaftlicher werden. Genau dieses Spannungsfeld erhöht die Anforderungen an die Fertigung. Gefordert werden Bauteile mit engen Toleranzen und hoher Oberflächenqualität, die sich gleichzeitig reproduzierbar und in steigenden Stückzahlen herstellen lassen.

Hier setzen moderne Fertigungsmodule an. Unsere Erfahrungswerte zeigen, dass Sie die optimale Lösung für schwere sowie zeitgleich auch höchstpräzise Zerspanung sind.
ELHA Fertigungsmodule sind darauf ausgelegt, komplexe Präzisionsbauteile effizient und reproduzierbar herzustellen und bieten klare Vorteile:

• Hohe Prozessstabilität bei engen Toleranzen
• Wirtschaftliche Fertigung auch bei größeren Serien
• Flexible Anpassung an unterschiedliche Bauteilgeometrien
• Reduzierte Durchlaufzeiten durch integrierte Prozesse

Auf diesen Modulen fertigen wir nicht nur Kugelgewindetriebe, sondern auch zahlreiche weitere Komponenten, die in Robotern zum Einsatz kommen. Dazu zählen Antriebswellen, Lagergehäuse, Verbindungselemente oder strukturrelevante Präzisionsteile. Unser Ansatz ist dabei klar: Wir denken Bauteile nicht isoliert, sondern im Kontext der späteren Anwendung und der geplanten Stückzahlen.

Zerspanung hochfester Materialien wie Titan

Ein weiterer Treiber im Bereich Human Robots ist der Einsatz hochfester Werkstoffe. Materialien wie Titan ermöglichen leichte, zugleich extrem belastbare Konstruktionen und sind damit ideal für bewegliche Robotersysteme. Gleichzeitig stellen sie hohe Anforderungen an Maschinenkonzept, Werkzeugtechnologie und Prozessführung.

Unsere Fertigungsmodule sind entsprechend ausgelegt. In Kombination mit speziell entwickelten Werkzeugstrategien ermöglichen sie auch bei anspruchsvollen Materialien eine wirtschaftliche und stabile Bearbeitung. Entscheidend sind dabei:

• Sichere Zerspanung anspruchsvoller Werkstoffe
• Hohe Oberflächenqualität bei funktionskritischen Bauteilen
• Planbare Werkzeugstandzeiten
• Zuverlässige Serienprozesse

Für Hersteller und Entwickler von Human Robots bedeutet das: Wir verstehen uns nicht nur als Maschinenbauer, sondern als Fertigungspartner, der Bauteile, Prozesse und industrielle Umsetzbarkeit ganzheitlich betrachtet.

Von der Entwicklung zur Serie

Viele der heute vorgestellten Human Robots befinden sich noch in Pilotprojekten oder frühen Serienphasen. Mit zunehmender Marktdurchdringung wird sich der Fokus jedoch verschieben: Weg vom einzelnen Demonstrator, hin zur wirtschaftlichen Produktion großer Stückzahlen.

Genau hier liegt eine der zentralen Herausforderungen der kommenden Jahre. Gewindetriebe, Antriebskomponenten und Strukturbauteile müssen nicht nur präzise gefertigt werden, sondern in gleichbleibender Qualität tausendfach reproduzierbar sein.

Hochproduktive Fertigungsmodule schaffen dafür die Voraussetzungen. Sie verbinden Präzision mit Produktivität und ermöglichen eine skalierbare Fertigung, wenn Anwendungen vom Prototyp in die industrielle Serie überführt werden. Aus unserer Sicht wird genau diese Kombination entscheidend für die nächste Entwicklungsstufe der humanoiden Robotik sein.

Serienfähige Präzision für Human Robots – ELHA Fertigungslösungen

Der Markt für humanoide Robotik entwickelt sich mit hoher Dynamik. Während heute noch neue Plattformen und Konzepte entstehen, wird künftig zunehmend die industrielle Skalierbarkeit über den Markterfolg entscheiden.

Gewindetriebe und weitere Präzisionskomponenten bilden dabei das Fundament für zuverlässige Bewegungen, hohe Belastbarkeit und lange Lebensdauer. Gleichzeitig müssen diese Bauteile wirtschaftlich und in großen Stückzahlen gefertigt werden können.

Mit unseren Fertigungsmodulen schaffen wir die Voraussetzungen dafür: hohe Präzision, stabile Prozesse, anspruchsvolle Werkstoffe wie Titan und eine Produktivität, die auch steigende Stückzahlen wirtschaftlich ermöglicht.

Sie entwickeln Komponenten für Human Robots oder beschäftigen sich mit der Serienfertigung präziser Antriebselemente?

Dann sprechen Sie mit unseren Experten über Materialien, Fertigungskonzepte und Skalierungsstrategien. Gemeinsam finden wir den passenden Weg von der Komponente zur wirtschaftlichen Serie.

Der Beitrag Gewindetriebe und Human Robots – warum präzise Mechanik über die Zukunft entscheidet erschien zuerst auf ELHA.

Strategische Anpassung an veränderte Marktbedingungen 

Die mechanische Eigenfertigung war über viele Jahre ein wichtiger Bestandteil des Unternehmens. Insbesondere die hohe Nachfrage aus der Automobilindustrie führte zu einem kontinuierlichen Ausbau der Fertigungskapazitäten. 

Mit der veränderten Marktsituation haben sich auch die Schwerpunkte des Geschäfts verschoben. Die Nachfrage aus der Automobilindustrie ist in den vergangenen Jahren deutlich zurückgegangen. Die Auslastung der mechanischen Eigenfertigung entsprach daher zunehmend nicht mehr den wirtschaftlichen und strategischen Anforderungen eines zukunftsorientierten Maschinenbauunternehmens. 

Nach intensiver Analyse wurde deshalb schweren Herzens die Entscheidung getroffen, die mechanische Eigenfertigung kontrolliert auslaufen zu lassen und bis zum ersten Quartal 2027 vollständig einzustellen. 

Konzentration auf Entwicklung, Montage und Service 

Künftig wird ELHA sämtliche benötigte Komponenten über qualifizierte Partner beziehen. Die Bauteile werden am Standort geprüft, qualitätsgesichert und anschließend in der eigenen Montage zu den bewährten ELHA-Maschinen zusammengeführt. 

Damit folgt ELHA einem Modell, das sich in großen Teilen des Maschinenbaus etabliert hat: die Konzentration auf die Kernkompetenzen Entwicklung, Konstruktion, Montage, Automatisierung und Service. 

Um auch weiterhin flexibel auf Kundenanforderungen reagieren zu können, bleiben ausgewählte Maschinen für Nacharbeiten und Anpassungen im Unternehmen erhalten. Dadurch können kurzfristige Optimierungen weiterhin schnell und effizient umgesetzt werden. 

Bündelung schafft Effizienz und Synergien 

Mit der Einstellung der Eigenfertigung wird ein erheblicher Teil der Hallenflächen am Standort „Allee 16“ im Hövelhofer Ortskern frei.  

Die operativen Bereiche werden künftig verstärkt im Werk 2 an der Otto-Hahn-Straße 27 zusammengeführt. Die räumliche Konzentration ermöglicht kürzere Wege, effizientere Prozesse und eine engere Verzahnung der einzelnen Unternehmensbereiche. Gleichzeitig entstehen Synergieeffekte in den Bereichen Logistik, Materialfluss und Zusammenarbeit zwischen den Teams. 

Sowohl die mechanische als auch die mechatronische Ausbildungswerkstatt bleiben weiterhin am Standort im Ortskern bestehen und werden dort gezielt ausgebaut. 

Zukunftsfähigkeit stärken 

Die Neuausrichtung der Wertschöpfung ist ein wichtiger Schritt, um ELHA langfristig wettbewerbsfähig aufzustellen. Durch die Konzentration auf die eigenen Stärken, effiziente Strukturen und eine enge Zusammenarbeit mit leistungsfähigen Partnern schaffen wir die Voraussetzungen, unseren Kunden auch künftig wirtschaftliche, innovative und technologisch anspruchsvolle Lösungen bieten zu können. 

Der Beitrag Neuausrichtung in der Wertschöpfung: ELHA trennt sich von interner Fertigung  erschien zuerst auf ELHA.

Maschinendaten entstehen in jedem Fertigungsprozess, doch häufig bleiben sie ungenutzt. Dabei steckt in ihnen ein enormes Potenzial, um Stillstände zu reduzieren, Wartungen gezielter zu planen, Energieverbräuche transparent zu machen und Produktionsprozesse messbar zu verbessern.

In unserem gemeinsamen Training von Fraunhofer IEM und ELHA-MASCHINENBAU wird technisch Mitarbeitenden gezeigt, wie sie genau diese Potenziale erkennen und nutzen können. Mit einer praxisnahen Kombination aus Grundlagenvermittlung, realen Anwendungsfällen und direktem Maschinenzugang bietet die zweitägige Schulung einen einzigartigen Einstieg in die effektive Nutzung von Maschinendaten in produzierenden Unternehmen, inklusive erster Schritte in der Datenanalyse und im Datenmanagement.

Wo Unternehmen beim Einsatz von Maschinendaten heute stehen

In vielen produzierenden Unternehmen entstehen täglich umfangreiche Maschinendaten, erzeugt durch Sensoren und Steuerungen, die kontinuierlich Informationen über Zustände, Verbräuche und Abläufe liefern.

Dass diese Daten nicht genutzt werden, liegen oft weniger in der Technik, sondern vielmehr in fehlender praktischer Erfahrung. Technische Mitarbeitende verfügen zwar über fundiertes Fertigungswissen, doch es fehlt häufig an Know‑how im systematischen Umgang mit Maschinendaten. Unklar bleibt, wie Daten effektiv erfasst, aufbereitet und ausgewertet werden können. Außerdem besteht häufig Unsicherheit, welche Schnittstellen und Protokolle relevant sind und wie diese implementiert werden. Auch bei Methoden, Tools und Vorgehensweisen zur Datenanalyse in der Produktion fehlt vielen Mitarbeitenden der konkrete Zugang, insbesondere im Umgang mit echten Maschinendaten.

Genau hier setzt das Training Maschinendaten praktisch nutzen an. Es vermittelt grundlegende Methoden und Werkzeuge für die Datenerfassung, Datenaufbereitung, Datenanalyse und -interpretation und ermöglicht den direkten Transfer in die Praxis, sowohl im Forschungscampus des Fraunhofer IEM als auch in der Produktionsumgebung von ELHA-MASCHINENBAU.

Inhalte und Schwerpunkte der Schulung

Tag 1: Grundlagen, Datenmanagement & erste Anwendungen

• Industrielle Daten & Datenquellen
• Relevante Schnittstellen und Protokolle
• Grundlagen der Datenspeicherung
• Programmierumgebung Python (als Basis für spätere Datenanalyse)
• Methoden der Visualisierung & Auswertung
• Rundgang durch den Forschungscampus Zukunftsmeile
• Ausblick auf zukünftige Anwendungen von Data Analytics in der Produktion

Neben der Theorie steht die erste praktische Arbeit mit echten Datensätzen im Mittelpunkt, immer mit Blick auf die Anforderungen produzierender Unternehmen und den Einstieg in industrielle Datenanalyse.

Tag 2: Datenerfassung und Auswertung an einer realen Maschine

• Rundgang Produktion bei ELHA-MASCHINENBAU
• Industrielle Datennutzung im Unternehmen
• Vorstellung des Demonstrators
• Speicherung und Strukturierung der Daten
• Aufbau eines eigenen Dashboards
• Anwendung erprobter Tools zur Datenvisualisierung
• Übertragung des Gelernten auf den eigenen Unternehmenskontext

Durch den Rundgang durch die Produktionshalle wird erlebbar, wie Maschinendaten in einem industriellen Umfeld erfolgreich genutzt werden.

Praxis statt Theorie

Die Schulung richtet sich an technische Mitarbeitende aus Produktion, IT, Elektrotechnik oder Instandhaltung, Vorkenntnisse im Bereich Maschinendaten sind nicht nötig.

Die Teilnehmerinnen und Teilnehmer profitieren von:

• Verständnis für Grundlagen, Methoden für den Umgang mit Produktionsdaten, Tools und Vorgehensweisen
• Praktische Erfahrung mit realen Maschinendaten
• Fertigkeiten im Aufbau von Dashboards und Auswertungen
• Transfer der erlernten Methoden für den Einsatz im eigenen Unternehmen

Das Training verbindet die methodische Stärke des Fraunhofer IEM mit unserer industriellen Erfahrung von ELHA-MASCHINENBAU.

Diese Kombination macht den Kurs besonders wertvoll. Fraunhofer vermittelt die theoretischen Grundlagen, Methoden und Werkzeuge und wir zeigen die praktische Umsetzung an modernen Maschinen und realen Produktionsprozessen. So erleben Teilnehmende unmittelbar, wie Datenanalyse, maschinennahes Arbeiten und Optimierungspotenziale zusammenwirken.

Organisatorischer Überblick

• Dauer: 2 Tage, 23. – 24.06.2026
• Kurssprache: Deutsch
• Kursgröße: 5–12 Personen
• Termin in Präsenz am Fraunhofer IEM & ELHA-MASCHINENBAU
• Preis: € 990,- (steuerfrei nach §4 Nr. 22a UStG)

Die Anmeldung erfolgt über die Website des Partnerunternehmens Fraunhofer IEM. Da die Gruppengröße begrenzt ist, empfiehlt sich eine frühzeitige Reservierung.

Zur Anmeldung beim Fraunhofer IEM: Jetzt Platz sichern!

Der Beitrag Wie Unternehmen Maschinendaten sinnvoll nutzen können: verborgene Potenziale sichtbar machen erschien zuerst auf ELHA.

Die herausragenden Leistungen unserer erfahrenen Führungskräfte verdienen Anerkennung. Ihre Hingabe und Expertise haben unser Team geprägt und gestärkt. Wir freuen uns, dass sie weiterhin an Bord bleiben, um die neuen Teamleiter zu unterstützen und sich als Mentoren zu engagieren, um junge Talente zu fördern – neben ihren laufenden Projekten.

Wir gratulieren herzlich zu den neuen Positionen! Mögen die kommenden Herausforderungen viel Freude bereiten!

Der Beitrag Neue Wege: Teamleiter geben den Staffelstab weiter erschien zuerst auf ELHA.

In enger Zusammenarbeit mit der Firma Ponticon GmbH haben wir das PKM nicht nur weiterentwickelt, sondern ihm eine ganz neue Dimension verliehen. Vom 20.11. bis 24.11.2023 wird unser PKM an einer wegweisenden Versuchsreihe teilnehmen. Der Fokus liegt dabei nicht mehr nur auf dem bekannten spanabhebenden Verfahren, sondern erstmals auch auf der Erforschung der Möglichkeiten in der pulverbasierten additiven Fertigung.

Diese Erweiterung eröffnet faszinierende Perspektiven und Chancen, die wir Ihnen nicht vorenthalten wollen. Daher laden wir Sie herzlich dazu ein, an dieser wegweisenden Versuchsreihe teilzunehmen, die in unserem Werk 2 stattfinden wird.

Eine Partnerschaft für die Zukunft:
ELHA-Maschinenbau, Cognibotics und Ponticon

Gemeinsam mit der Firma Cognibotics haben wir ein wegweisendes Modul geschaffen, welches nicht nur die Geschwindigkeit, sondern auch die Präzision in der additiven Fertigung auf ein neues Niveau hebt.

In dieser aufregenden Woche der Tests werden wir uns nicht nur auf die Leistung des PKM konzentrieren, sondern auch auf die Integration des 3DMD Verfahrens durch unseren Partner Ponticon GmbH. Dieses dynamisch wachsende Unternehmen aus Deutschland bringt Innovationen in die Welt der additiven Fertigung und etabliert das 3DMD Verfahren erfolgreich im industriellen und akademischen Umfeld.

Unsere Mission: Innovationen „Made in Germany“ für eine nachhaltige Produktion

Die Versuchsreihe wird einen Einblick in die hochdynamische Kinematik des PKM bieten, die Oberflächenraten von bis zu 1.000 cm²/min und Baugeschwindigkeiten von bis zu 600 cm³/h ermöglicht. Durch die reproduzierbare Herstellung filigraner 3D-Strukturen mit einer minimalen Wandstärke von 500 μm und einer Oberflächenrauheit von etwa 20 μm werden neue Maßstäbe in der additiven Fertigung gesetzt.
Die Kombination verschiedener Legierungssysteme und Elementarmetalle mit pulverbasierter Zufuhr ermöglicht eine Vielseitigkeit, die in der Branche einzigartig ist.

Technische Spezifikationen, die beeindrucken

• Breites Spektrum von Vorschubraten: bis zu 170 m/min für glatte Oberflächen, hohe Genauigkeit und hohe Produktivität
• Maximale Beschleunigung: 2,5G für maximale Pulvereffizienz
• Bis zu 8 Pulvertrichter für Materialflexibilität
• Echtzeit-Steuerung der Spotgröße (typischerweise 0,3 bis 1,8 mm)
• Bauraum: 4.000 x 3.000 x 2.000 mm (erweiterbar)
• 3- und 5-Achsen-Betrieb

Besuchen Sie uns und erleben Sie die Zukunft der additiven Fertigung!

Möchten Sie hautnah erleben, wie der PKM die Grenzen der additiven Fertigung verschiebt? Dann laden wir Sie herzlich dazu ein, uns in unserem Werk 2 zu besuchen und an unserer Präsentation teilzunehmen. Entdecken Sie die Möglichkeiten, die sich durch die einzigartige Kombination von ELHA-Maschinenbau, Cognibotics und Ponticon GmbH eröffnen.

Mit unseren Innovationen leisten wir nicht nur einen Beitrag zu höherer Produktivität und gesteigerter Ressourceneffizienz, sondern auch zu mehr Flexibilität für die Produktion von morgen. Die Produkte unserer Kunden profitieren von verbesserten Einsatzeigenschaften, und wir sind stolz darauf, mit unseren Entwicklungen die Zukunft der additiven Fertigung zu gestalten.

Für Anmeldungen wenden Sie sich bitte unter Angabe Ihrer Kontaktdaten und eines gewünschten Besuchstages an info@elha.de.

Wir freuen uns auf Ihren Besuch und darauf, gemeinsam die Grenzen des Machbaren zu erweitern!

Der Beitrag Parallele Kinematik trifft auf Additive Fertigung erschien zuerst auf ELHA.

Auf unserem 200 m² großen Messestand erwartet Sie unser PKM, welches nicht nur zeigt, wie flexibel und präzise es arbeitet, sondern auch die Geschmacksknospen anregen kann. Sie fragen sich, wie? Ganz einfach – unser PKM wird kurzerhand zum Barkeeper und zaubert Ihnen einen von drei möglichen Cocktails. Drei fantastische Cocktails: unter anderem der Klassiker unter den Cocktails, der Sex on the Beach, unser eigens kreierter ELHA-Cocktail, sowie unser alkoholfreier Charmeur Florida. Kommen Sie vorbei und schauen sie unserem PKM dabei zu, wie er Ihren Cocktail aufbereitet. Ganz nebenbei erfahren Sie, was unser PKM so besonders macht. Falls Sie schon jetzt einen kleinen Vorgeschmack möchten, finden Sie hier ein paar schlagende Argumente, für das Parallel Kinematik Modul: 

• Präzision und Flexibilität vereint: unterschiedlichste Bauteile, auch große Gussteile, können direkt „inline“ mit bisher nicht gekannter Präzision und Flexibilität bearbeitet werden 
• Beliebiger Ausrichtung der Arbeitsebene montiert und an den jeweiligen Arbeitsbereich angepasst werden  
• Zudem ist das PKM ein Leichtgewicht, durch das geringe Gewicht des Armsystems sind höchste Beschleunigungen möglich 
• Gewichtsoptimierte Strukturen mit Karbonstäben sorgen für eine bis zu 20-mal geringere bewegte Masse 
• Hochgenaue und kraftvolle Arbeit 
• Großer Arbeitsraum 
• Etc.   

Wenn Sie noch mehr Infos über das PKM erhalten möchten, schauen Sie hier und hier vorbei. 

Nach einem leckeren Cocktail geht es weiter auf unserem Stand und wir haben in diesem Jahr nämlich nicht nur eine Maschine dabei, sondern gleich zwei. Neben unserem PKM steht auch unser neu aufgearbeitetes Fertigungsmodul bereit, um die Vorteile einer Retrofit-Maschine aufzuzeigen. Retrofit? Was genau ist Retrofit, fragen Sie sich?  

Das Retrofitting ist eine Methode, um ältere Maschinen und Anlagen auf den neuesten Stand der Technik zu bringen. Warum ist das so wichtig? Hier sind einige der Vorteile: 

1. Kosteneffizienz: Anstatt teure neue Maschinen anzuschaffen, können Sie Ihre bestehenden Anlagen mit Retrofitting kostengünstig modernisieren und die Lebensdauer verlängern. 

2. Nachhaltigkeit: Durch das Upgrade vorhandener Maschinen tragen Sie zur Reduzierung von Abfall und Ressourcenverschwendung bei. 

3. Produktivitätssteigerung: Modernisierte Maschinen arbeiten effizienter und zuverlässiger, was Ihre Produktionsleistung verbessert. 

Unsere Experten auf der Messe stehen bereit, um alle Fragen zum Thema Retrofitting zu beantworten und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen zu erörtern. 

Eine Messe wäre keine Messe ohne ein tolles Werbegeschenk, und unser diesjähriges Highlight ist ganz klar unser ELHA-Kaffee von Tatico. Unser Kaffee wird aus den besten Kaffeebohnen geröstet und ist ein Genuss für alle Kaffeeliebhaber. Tatico Kaffee trägt zudem das TransFair-Siegel und entspricht damit in Anbau, Ernte und Handel den umfangreichen Kriterien der weltweit etablierten Fair-Handels-Standards.  
Mit jedem Schluck können Sie den Geschmack und die Qualität spüren, die auch unsere Produkte auszeichnen.  

Wir wollen Ihnen auf dieser Messe nicht nur etwas zum Sehen und Hören anbieten, sondern auch zum Riechen und Schmecken, nach dieser langen Zeit ohne Messe und mit Maske, ist es uns ein Anliegen Ihre Sinne anzuregen.  

Der Beitrag ELHA auf der EMO Hannover: Technik, Cocktails und Kaffee für alle Sinne! erschien zuerst auf ELHA.

Meine Reise bei ELHA-MASCHINENBAU hatte ihren Anfang in der Mechatronikwerkstatt. Hier lernte ich alles über die Elektrotechnik und Pneumatik. Theorie und Praxis wurden gut miteinander verknüpft, sodass ich mein Wissen direkt in die Tat umsetzen konnte. Auf dem Programm standen das Erstellen und Verdrahten von Schaltplänen, aber auch deren Programmierung.

Anschließend wechselte ich in die Metallwerkstatt. Dort hatte ich die Chance mein eigenes Projekt durchzuführen: Ein eigener Miniatur-LKW. Hierbei lernte ich das Analysieren von technischen Zeichnungen und eigentlich alles, was man mit Metall so machen kann – Feilen, Bohren, Fräsen und Drehen. Das hat ganz schön Späne gemacht…und Spaß natürlich auch. Am Ende meiner Zeit in der Metallwerkstatt konnte ich meinen eigenen LKW mit einigen mechanischen Bewegungen präsentieren. Dieser wird definitiv einen Ehrenplatz auf meinem Schreibtisch erhalten.

Meine letzte Station bei ELHA war die Montage, Qualitätssicherung und Fertigung. Hier habe ich unter anderem beim Abbau von Maschinen geholfen, aber auch die Werkstücke vermessen und überprüft – denn Maschinenbauer nehmen alles µ-genau.

Zum Schluss möchte ich dem Unternehmen ELHA-MASCHINENBAU für die wirklich gute Betreuung und tollen Einblicke danken. Ich durfte mit netten Kolleg*innen und Auszubildenden zusammenarbeit.

Am besten hat mir jedoch meine Zeit in der Metallwerkstatt gefallen, denn hier wurde mir besonders viel Vertrauen entgegenbracht, weshalb ich sehr eigenständig arbeiten konnte und am Ende mein eigenes Produkt in der Hand hielt. Auch wenn der Weg dorthin nicht immer leicht war und ich die vielen unterschiedlichen Arbeitsschritte und Techniken zunächst unterschätzt habe. Das NRW-Technikum bietet also meiner Meinung nach hervorragende Orientierungsmöglichkeiten zwischen Schule und Studium.

Der Beitrag Pilotprojekt „NRW-TECHNIKUM“: Meine Berufs- und Studienorientierung bei ELHA erschien zuerst auf ELHA.

Der „Ambulante Kinder- und Jugendhospizdienst Paderborn-Höxter“ hilft Familien mit erkrankten Kindern und Jugendlichen. Derzeit hat der Hilfsdienst 46 ehrenamtliche Mitarbeiter/innen und betreut 22 Familien.

Der Beitrag Ambulante Kinder- und Jugendhospizdienst Paderborn-Höxter erschien zuerst auf ELHA.

Den ganzen Artikel finden Sie auf www.nw.de über den Link oder ein Klick auf das Banner.

Zum ELHA-Beitrag

Der Beitrag Lesepate der nw erschien zuerst auf ELHA.

Das Team, bestehend aus Schüler/innen des Technikkurses der 10. Klasse, traf sich um 9 Uhr an der Rennstrecke. Mischa, der Fahrer aus der 5.Klasse, drehte noch einige Übungsrunden auf dem Geschicklichkeitsparcour.

Obwohl das Bobby Car etwas zu schwer war und die elektronische Verstärkung gefehlt hat, konnte der 16. Platz erreicht werden. Die Schüler/innen und unsere Auszubildenden haben somit ein tolles Solar Bobby Car entwickelt und in den monatelangen gemeinsamen Vorbereitungen die Kooperation zwischen der Franz Stock-Realschule Hövelhof und ELHA-MASCHINENBAU gestärkt. So konnten einerseits die Schüler/innen praktische technische Erfahrungen sammeln und andererseits unsere Auszubildenden lernen, ihr Wissen weiterzugeben. Wir freuen uns sehr, über die tolle Zusammenarbeit der Schüler/innen der Franz Stock-Realschule und unserer Auszubildenden. Einen erneuten Rennstart, bei dem Bobby Car Solar Cup, lassen wir uns sicherlich nicht entgehen.

Bobby Car Solar Cup 2018

Datenübermittlung an YouTube zustimmen und Video abspielen - Datenschutzerklärung

Zum ELHA-Racing Team gehörten: Rebecca Hofzumberge, Ronja Hudalla, Laura Emslinger, Tim Müller, Fabian Steffensmeier, Max Voss, Lars Hermbusche und der Fahrer Mischa

ELHA Bobby Car bei 1:41 zu sehen

Der Beitrag ELHA-Racing Team am Start des Bobby Car Solar Cup erschien zuerst auf ELHA.