A menudo, la atención se centra en la inteligencia artificial y el software. La mecánica recibe menos atención, aunque es fundamental para la precisión, la resistencia y la fiabilidad. Y es que cada movimiento de un robot humano se basa en componentes de accionamiento de alta precisión. En este sentido, los accionamientos roscados, como los que se utilizan en numerosas articulaciones robóticas, desempeñan un papel fundamental.

Engranajes roscados: precisión para las articulaciones robóticas

En las articulaciones de los robots humanoides se dan varios requisitos a la vez: espacio de montaje limitado, alta dinámica, larga vida útil y máxima precisión de repetibilidad. En este contexto, los accionamientos roscados desempeñan una función fundamental. Transforman los movimientos rotatorios en movimientos lineales precisos y permiten así secuencias de movimiento finamente ajustadas en brazos, piernas y sistemas de agarre.

En función de la aplicación, se utilizan diferentes diseños, como los husillos de bolas o los husillos de rodillos. Los husillos de rodillos, en particular, están cobrando importancia en el ámbito de la robótica humanoide, ya que pueden combinar cargas elevadas, una gran dinámica y una larga vida útil.

En este sentido, la calidad de la fabricación es fundamental. Incluso las desviaciones más mínimas en el paso de rosca, la concentricidad o la calidad de la superficie repercuten directamente en el funcionamiento de todo el robot. Para los fabricantes de robots humanoides, esto significa que el rendimiento del producto final depende, en primer lugar, de la precisión de cada uno de sus componentes.

Por qué la fabricación es determinante para el éxito o el fracaso

Con la transición de los robots humanoides de la fase de prototipos a aplicaciones cercanas a la producción en serie, aumentan las exigencias para la fabricación industrial. Los husillos de bolas y otras piezas de precisión similares no solo deben fabricarse con exactitud, sino que también deben producirse de forma reproducible, con fiabilidad en el proceso y en cantidades cada vez mayores.

El hecho de que el diseño mecánico de las articulaciones desempeñe un papel clave en este sentido también está demostrado científicamente. Una Artículo de revisión de Kenji Hashimoto (Advanced Robotics, 2020) demuestra que incluso los sistemas de control más avanzados solo pueden compensar de forma limitada las imprecisiones mecánicas, como el juego, la elasticidad o una rigidez insuficiente. Por lo tanto, el rendimiento de los robots humanoides viene determinado en gran medida por la precisión de sus componentes mecánicos.

Los desarrolladores de robots humanoides se enfrentan hoy en día a un reto especial: los sistemas deben ser, al mismo tiempo, más ligeros, más rápidos, más precisos y más rentables. Es precisamente esta tensión la que aumenta las exigencias en materia de fabricación. Se requieren componentes con tolerancias estrechas y una alta calidad superficial, que al mismo tiempo puedan fabricarse de forma reproducible y en cantidades cada vez mayores.

Aquí es donde entran en juego las modernas Módulos de producción . Nuestra experiencia nos demuestra que son la solución óptima para el mecanizado pesado y, al mismo tiempo, de máxima precisión.
Los módulos de fabricación ELHA están diseñados para fabricar componentes complejos de precisión de forma eficiente y reproducible, y ofrecen claras ventajas:

• Alta estabilidad del proceso con tolerancias ajustadas
• Fabricación rentable incluso en series de gran volumen
• Adaptación flexible a diferentes geometrías de componentes
• Reducción de los tiempos de ejecución gracias a los procesos integrados

En estos módulos no solo fabricamos husillos a bolas, sino también numerosos componentes adicionales que se utilizan en robots. Entre ellos se incluyen ejes de transmisión, carcasas de rodamientos, elementos de unión o piezas de precisión relevantes para la estructura. Nuestro enfoque es claro: no concebimos los componentes de forma aislada, sino en el contexto de su aplicación posterior y de las cantidades previstas.

Mecanizado de materiales de alta resistencia, como el titanio

Otro factor impulsor en el ámbito de los robots humanoides es el uso de materiales de alta resistencia. Materiales como el titanio permiten crear estructuras ligeras y, al mismo tiempo, extremadamente resistentes, por lo que resultan ideales para sistemas robóticos móviles. Al mismo tiempo, plantean grandes exigencias en cuanto al diseño de las máquinas, la tecnología de herramientas y el control de procesos.

Nuestra Módulos de producción están diseñadas para tal fin. En combinación con estrategias de herramientas desarrolladas específicamente, permiten un mecanizado rentable y estable incluso con materiales exigentes. En este sentido, son decisivos:

• Mecanizado seguro de materiales exigentes
• Alta calidad superficial en componentes críticos para el funcionamiento
• Vidas útiles previsibles de las herramientas
• Procesos de producción en serie fiables

Para los fabricantes y desarrolladores de robots humanoides, esto significa que no solo nos consideramos fabricantes de maquinaria, sino también socios de producción que abordan de forma integral los componentes, los procesos y la viabilidad industrial.

Del desarrollo a la producción en serie

Muchos de los robots humanoides presentados hoy se encuentran todavía en proyectos piloto o en las primeras fases de producción en serie. Sin embargo, a medida que aumente su penetración en el mercado, el enfoque cambiará: se pasará de los prototipos individuales a la producción rentable de grandes cantidades.

Precisamente aquí radica uno de los principales retos de los próximos años. Los husillos roscados, los componentes de transmisión y las piezas estructurales no solo deben fabricarse con precisión, sino que también deben poder reproducirse miles de veces con una calidad constante.

Los módulos de fabricación de alta productividad crean las condiciones necesarias para ello. Combinan precisión y productividad y permiten una fabricación escalable cuando las aplicaciones pasan de la fase de prototipo a la producción en serie industrial. Desde nuestro punto de vista, será precisamente esta combinación la que resulte decisiva para la próxima etapa de desarrollo de la robótica humanoide.

Precisión apta para la producción en serie de robots humanoides: soluciones de fabricación ELHA

El mercado de la robótica humanoide está experimentando un rápido crecimiento. Aunque hoy en día siguen surgiendo nuevas plataformas y conceptos, en el futuro será la escalabilidad industrial la que determine cada vez más el éxito en el mercado.

Los engranajes roscados y otros componentes de precisión constituyen la base para garantizar movimientos fiables, una elevada capacidad de carga y una larga vida útil. Al mismo tiempo, estos componentes deben poder fabricarse de forma rentable y en grandes cantidades.

Con nuestros módulos de fabricación creamos las condiciones necesarias para ello: alta precisión, procesos estables, materiales exigentes como el titanio y una productividad que permite fabricar de forma rentable incluso grandes volúmenes de producción.

¿Desarrollan componentes para robots humanoides o se dedican a la fabricación en serie de elementos de accionamiento de alta precisión?

En ese caso, hable con nuestros expertos sobre materiales, conceptos de fabricación y estrategias de ampliación de escala. Juntos encontraremos el camino adecuado desde el componente hasta la producción en serie rentable.

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Adaptación estratégica a las nuevas condiciones del mercado 

La fabricación mecánica propia fue durante muchos años una parte importante de la empresa. En particular, la elevada demanda procedente de la industria del automóvil dio lugar a una ampliación continua de las capacidades de producción. 

Con el cambio en la situación del mercado, también han cambiado las prioridades de la empresa. La demanda procedente de la industria del automóvil ha disminuido considerablemente en los últimos años. Por lo tanto, la utilización de la capacidad de nuestra propia producción mecánica ya no se ajustaba, cada vez más, a los requisitos económicos y estratégicos de una empresa de ingeniería mecánica orientada al futuro. 

Tras un análisis exhaustivo, se ha tomado, por lo tanto, con gran pesar, la decisión de ir reduciendo de forma controlada la producción propia de componentes mecánicos y de cesarla por completo en el primer trimestre de 2027. 

Enfoque en el desarrollo, el montaje y el servicio técnico 

En el futuro, ELHA adquirirá todos los componentes necesarios a través de socios cualificados. Los componentes se someterán a pruebas y controles de calidad en las instalaciones de la empresa y, posteriormente, se ensamblarán en sus propias instalaciones para dar lugar a las máquinas ELHA de probada eficacia. 

De este modo, ELHA sigue un modelo que se ha consolidado en gran parte del sector de la ingeniería mecánica: la concentración en las competencias clave de desarrollo, diseño, montaje, automatización y servicio técnico. 

Para poder seguir respondiendo con flexibilidad a las necesidades de los clientes, se mantendrán en la empresa determinadas máquinas destinadas a los retoques y ajustes. De este modo, se podrán seguir llevando a cabo optimizaciones a corto plazo de forma rápida y eficiente. 

La concentración genera eficiencia y sinergias 

Con el cese de la producción propia, quedará libre una parte considerable de la superficie de las naves de la sede „Allee 16“, situada en el centro de Hövelhofer.  

En el futuro, las áreas operativas se concentrarán cada vez más en la Planta 2, en la Otto-Hahn-Straße 27. Esta concentración espacial permite acortar las distancias, lograr procesos más eficientes y una mayor integración entre las distintas áreas de la empresa. Al mismo tiempo, se generan efectos sinérgicos en los ámbitos de la logística, el flujo de materiales y la colaboración entre los equipos. 

Tanto el taller de formación mecánica como el de formación en mecatrónica seguirán ubicándose en el centro de la localidad y se ampliarán de forma específica en ese lugar. 

Reforzar la sostenibilidad 

La reorientación de la cadena de valor es un paso importante para garantizar la competitividad a largo plazo de ELHA. Al centrarnos en nuestros puntos fuertes, en unas estructuras eficientes y en una estrecha colaboración con socios de gran rendimiento, creamos las condiciones necesarias para poder seguir ofreciendo a nuestros clientes soluciones rentables, innovadoras y tecnológicamente avanzadas. 

Der Beitrag Neuausrichtung in der Wertschöpfung: ELHA trennt sich von interner Fertigung  erschien zuerst auf ELHA.

Los datos de las máquinas se generan en todos los procesos de fabricación, pero a menudo no se utilizan. Sin embargo, encierran un enorme potencial para reducir los tiempos de inactividad, planificar el mantenimiento de forma más específica, hacer transparente el consumo de energía y mejorar de forma cuantificable los procesos de producción.

En nuestra formación conjunta impartida por Fraunhofer IEM y ELHA-MASCHINENBAU, se muestra a los empleados técnicos cómo pueden reconocer y explotar precisamente este potencial. Con una combinación práctica de conocimientos básicos, casos de uso reales y acceso directo a las máquinas, el curso de formación de dos días ofrece una introducción única al uso eficaz de los datos de las máquinas en las empresas de fabricación, incluidos los primeros pasos en el análisis y la gestión de datos.

¿Cuál es la situación actual de las empresas en cuanto al uso de datos de máquinas?

En muchas empresas manufactureras, los sensores y sistemas de control generan a diario numerosos datos de las máquinas que proporcionan continuamente información sobre estados, consumos y procesos.

El hecho de que estos datos no se utilicen suele deberse menos a la tecnología que a la falta de experiencia práctica. Aunque los empleados técnicos tienen sólidos conocimientos de fabricación, a menudo carecen de experiencia en el tratamiento sistemático de los datos de las máquinas. Sigue sin estar claro cómo registrar, procesar y analizar los datos de forma eficaz. También suele haber incertidumbre sobre qué interfaces y protocolos son relevantes y cómo se aplican. Asimismo, muchos empleados carecen de acceso concreto a métodos, herramientas y procedimientos para analizar datos en la producción, especialmente cuando se trata de datos reales de máquinas.

Aquí es exactamente donde la formación Uso práctico de los datos de las máquinas programa. Enseña métodos y herramientas básicos para la adquisición, preparación, análisis e interpretación de datos y permite su transferencia directa a la práctica, tanto en el campus de investigación Fraunhofer IEM como en el entorno de producción ELHA-MASCHINENBAU.

Contenido y enfoque de la formación

Día 1: Conceptos básicos, gestión de datos y primeras aplicaciones

• Datos industriales y fuentes de datos
• Interfaces y protocolos pertinentes
• Fundamentos del almacenamiento de datos
• Entorno de programación Python (como base para el posterior análisis de datos)
• Métodos de visualización y evaluación
• Visita al campus de investigación de la Milla del Futuro
• Perspectivas de las futuras aplicaciones de la analítica de datos en la producción

Además de la teoría, los primeros trabajos prácticos con conjuntos de datos reales ocupan un lugar central, siempre con la vista puesta en los requisitos de las empresas manufactureras y la entrada en el análisis industrial de datos.

Día 2: Adquisición de datos y evaluación en una máquina real

• Visita a la producción de ELHA-MASCHINENBAU
• Utilización de datos industriales en la empresa
• Presentación del demostrador
• Almacenamiento y estructuración de datos
• Configurar su propio cuadro de mandos
• Aplicación de herramientas probadas para la visualización de datos
• Transferencia de lo aprendido al contexto de su propia empresa

La visita a la nave de producción permite experimentar cómo se utilizan con éxito los datos de las máquinas en un entorno industrial.

Práctica en lugar de teoría

La formación está dirigida a empleados técnicos de producción, informática, ingeniería eléctrica o mantenimiento; no se requieren conocimientos previos de datos de máquinas.

Los participantes se benefician de

• Conocimiento de los fundamentos, métodos de tratamiento de los datos de producción, herramientas y procedimientos.
• Experiencia práctica con datos reales de máquinas
• Capacidad para crear cuadros de mando y análisis
• Transferencia de los métodos aprendidos para utilizarlos en su propia empresa

La formación combina la solidez metodológica del Fraunhofer IEM con nuestra experiencia industrial en ELHA-MASCHINENBAU.

Esta combinación hace que el curso sea especialmente valioso. Fraunhofer enseña los principios teóricos, los métodos y las herramientas, y nosotros demostramos la aplicación práctica en máquinas modernas y procesos de producción reales. Esto permite a los participantes experimentar directamente cómo interactúan el análisis de datos, el trabajo orientado a la máquina y el potencial de optimización.

Panorama de la organización

• Duración: 2 días, 23 - 24 de junio de 2026
• Idioma del curso: alemán
• Tamaño del curso: 5-12 personas
• Nombramiento en presencia en Fraunhofer IEM & ELHA-MASCHINENBAU
• Precio: 990,- € (libre de impuestos según §4 Nr. 22a UStG)

La inscripción se realiza a través del sitio web de la empresa asociada Fraunhofer IEM. Como el tamaño del grupo es limitado, se recomienda reservar con antelación.

Para inscribirse en el Fraunhofer IEM: ¡Asegúrese ya su plaza!

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Los extraordinarios logros de nuestros experimentados directivos merecen reconocimiento. Su dedicación y experiencia han formado y reforzado nuestro equipo. Estamos encantados de que sigan a bordo para apoyar a los nuevos jefes de equipo y actuar como mentores para promover a los jóvenes talentos, junto con sus proyectos en curso".

¡Enhorabuena por los nuevos puestos! ¡Que los retos que os esperan os traigan mucha alegría!

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En estrecha colaboración con Ponticon GmbH, no solo hemos seguido desarrollando la PKM, sino que le hemos dado una dimensión totalmente nueva. Del 20 de noviembre al 24 de noviembre de 2023, nuestra PKM participará en una serie de pruebas pioneras. La atención ya no se centra únicamente en el conocido proceso de mecanizado, sino también en explorar por primera vez las posibilidades de la fabricación aditiva basada en polvo.

Esta ampliación abre perspectivas y oportunidades fascinantes que no queremos ocultarle. Por ello, le invitamos cordialmente a participar en esta serie pionera de experimentos, que tendrán lugar en nuestra Planta 2.

Una asociación para el futuro:
ELHA Ingeniería Mecánica, Cognibótica y Ponticon

Junto con la empresa Cognibotics, hemos creado un módulo pionero que no sólo eleva a un nuevo nivel la velocidad, sino también la precisión de la fabricación aditiva.

En esta emocionante semana de pruebas, no sólo nos centraremos en el rendimiento de la PKM, sino también en la integración del proceso 3DMD por parte de nuestro socio Ponticon GmbH. Esta empresa alemana de crecimiento dinámico está aportando innovación al mundo de la fabricación aditiva y estableciendo con éxito el proceso 3DMD en entornos industriales y académicos.

Nuestra misión: innovaciones "Made in Germany" para una producción sostenible

La serie de pruebas proporcionará una visión de la cinemática altamente dinámica de la PKM, que permite velocidades de superficie de hasta 1.000 cm²/min y velocidades de construcción de hasta 600 cm³/h. La producción reproducible de estructuras 3D en filigrana con un grosor de pared mínimo de 500 μm y una rugosidad superficial de unos 20 μm establece nuevos estándares en la fabricación aditiva.
La combinación de diferentes sistemas de aleación y metales elementales con alimentación a base de polvo permite una versatilidad única en el sector.

Especificaciones técnicas que impresionan

• Amplia gama de velocidades de avance: hasta 170 m/min para superficies lisas, gran precisión y alta productividad
• Aceleración máxima: 2,5G para una máxima eficacia del polvo
• Hasta 8 tolvas de polvo para una mayor flexibilidad del material
• Control en tiempo real del tamaño del punto (normalmente de 0,3 a 1,8 mm)
• Espacio de instalación: 4.000 x 3.000 x 2.000 mm (ampliable)
• Funcionamiento en 3 y 5 ejes

Visítenos y experimente el futuro de la fabricación aditiva.

¿Le gustaría experimentar de primera mano cómo la PKM amplía los límites de la fabricación aditiva? Entonces le invitamos cordialmente a que nos visite en nuestra Planta 2 y participe en nuestra presentación. Descubra las posibilidades que ofrece la combinación única de ingeniería mecánica ELHA, Cognibotics y Ponticon GmbH.

Con nuestras innovaciones, no sólo contribuimos a una mayor productividad y a una mayor eficiencia de los recursos, sino también a una mayor flexibilidad para la producción del mañana. Los productos de nuestros clientes se benefician de unas propiedades de aplicación mejoradas y estamos orgullosos de dar forma al futuro de la fabricación aditiva con nuestros desarrollos.

Para inscribirse, envíe sus datos de contacto y el día de la visita a info@elha.de.

Esperamos su visita y que juntos superemos los límites de lo posible.

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En nuestro stand de 200 m² le espera nuestra PKM, que no sólo demuestra su flexibilidad y precisión, sino que también es capaz de estimular las papilas gustativas. ¿Cómo? Muy sencillo: nuestra PKM se convierte en barman sin más preámbulos y conjura para usted uno de los tres cócteles posibles. Tres cócteles fantásticos: el clásico Sex on the Beach, nuestro cóctel especialmente creado ELHA y nuestro Florida Charmer sin alcohol. Acompáñenos y observe a nuestro PKM mientras prepara su cóctel. También descubrirá por qué nuestro PKM es tan especial. Si quiere probarlo ahora, aquí tiene algunos argumentos convincentes a favor del Módulo de Cinemática Paralela: 

• Precisión y flexibilidad combinadas: una amplia variedad de componentes, incluidas piezas de fundición de gran tamaño, pueden mecanizarse directamente "en línea" con una precisión y flexibilidad sin precedentes. 
• El plano de trabajo puede montarse en cualquier orientación y adaptarse a la zona de trabajo correspondiente  
• La PKM también es ligera, y el bajo peso del sistema de brazos permite una aceleración máxima. 
• Las estructuras de peso optimizado con varillas de carbono reducen hasta 20 veces la masa en movimiento. 
• Trabajo de gran precisión y potencia 
• Amplio espacio de trabajo 
• Etc.   

Si desea más información sobre la PKM, eche un vistazo a aquí y aquí más. 

Después de un sabroso cóctel, continuaremos en nuestro stand y este año no sólo tenemos una máquina con nosotros, sino dos. Además de nuestra PKM, nuestro módulo de producción recién renovado también estará presente para demostrar las ventajas de una máquina retrofit. ¿Reacondicionamiento? ¿Qué es exactamente un retrofit?  

La retroadaptación es un método de modernizar máquinas y sistemas antiguos. ¿Por qué es tan importante? He aquí algunas de sus ventajas: 

1. Rentabilidad: En lugar de adquirir costosas máquinas nuevas, puede modernizar sus sistemas existentes de forma rentable mediante la retroadaptación y prolongar su vida útil. 

2. Sostenibilidad: Actualizar las máquinas existentes contribuye a reducir los residuos y el despilfarro de recursos. 

3. Aumento de la productividad: Las máquinas modernizadas funcionan de forma más eficaz y fiable, lo que mejora el rendimiento de su producción. 

En la feria, nuestros expertos estarán a su disposición para responder a todas sus preguntas sobre retroadaptación y discutir soluciones personalizadas para sus requisitos individuales. 

Una feria no sería una feria sin un gran obsequio, y lo más destacado de este año es sin duda nuestro café ELHA de Tatico. Nuestro café se tuesta a partir de los mejores granos de café y es una delicia para todos los amantes del café. Además, el café de Tatico lleva el sello TransFair y, por tanto, cumple los amplios criterios de las normas de comercio justo establecidas a escala mundial en materia de cultivo, recolección y comercio.  
Con cada sorbo, se siente el sabor y la calidad que también caracterizan a nuestros productos.  

En esta feria no sólo queremos ofrecerle algo que ver y oír, sino también que oler y saborear. Después de tanto tiempo sin feria y con una máscara, es importante para nosotros estimular sus sentidos.  

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En "Servicio ambulatorio de cuidados paliativos pediátricos y juveniles Paderborn-Höxter" ayuda a familias con niños y jóvenes enfermos. El servicio de apoyo cuenta actualmente con 46 voluntarios y atiende a 22 familias.

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Puede encontrar el artículo completo en www.nw.de a través del enlace o haciendo clic en el banner.

A la contribución ELHA

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El equipo, formado por alumnos del 10º curso de tecnología, se reunió en el circuito a las 9 de la mañana. Mischa, el piloto de 5º curso, dio unas vueltas de práctica en el circuito de habilidades.

Aunque el Bobby Car era un poco demasiado pesado y faltaba la amplificación electrónica, se consiguió el 16º puesto. Los alumnos y nuestros aprendices han desarrollado así un fantástico Bobby Car solar y han reforzado la cooperación entre la Franz Stock-Realschule Hövelhof y la ELHA-MASCHINENBAU durante los meses de preparativos conjuntos. Esto permitió a los alumnos adquirir experiencia técnica práctica, por un lado, y a nuestros aprendices aprender a transmitir sus conocimientos, por otro. Estamos muy satisfechos de la gran cooperación entre los alumnos de la Franz Stock-Realschule y nuestros aprendices. Desde luego, no nos perderemos otra salida en la Bobby Car Solar Cup.

Copa Bobby Car Solar 2018

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El equipo ELHA-Racing estaba formado por: Rebecca Hofzumberge, Ronja Hudalla, Laura Emslinger, Tim Müller, Fabian Steffensmeier, Max Voss, Lars Hermbusche y el piloto Mischa

ELHA Bobby Car se puede ver en 1:41

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Como parte de la cooperación en curso con la Franz-Stock-Realschule Hövelhof, ELHA apoya al equipo escolar de la "Bobby Car Solarcup 2018".

"Mención especial merece el apoyo prestado por nuestro aprendiz Nikolas Relard, que ayuda semanalmente al equipo en la construcción. El estado actual de la construcción ya está muy avanzado, como se muestra a continuación y también en las publicaciones regionales: Los alumnos están tensos: En las próximas semanas, se dirigirá al taller de puesta a punto, donde se comprobará si el estado actual de la construcción es admisible. ¿Se ha instalado todo correctamente y de acuerdo con la normativa? ¿Cómo evaluarán los profesionales nuestro estado actual?

Los jóvenes entusiastas de la tecnología de Franz-Stock-Realschule Hövelhof están diseñando y construyendo un coche bobby que funciona con energía solar y competirán en la "BOBBY CAR SOLARCUP 2018" de todo el OWL el 16 de septiembre de 2018.

Como empresa asociada, los estudiantes solicitaron a ELHA-MASCHINENBAU Liemke GmbH & Co. KG como empresa asociada con el fin de obtener apoyo técnico para el proyecto de construcción. Entusiasmados también con el proyecto y con la idea de acercar a los alumnos a la tecnología de primera mano, ELHA aceptó de buen grado la colaboración en el proyecto y asumió todos los costes derivados del mismo. Desde entonces, el equipo de competición ELHA dedica dos horas a la semana a construir el Bobby Car junto con un aprendiz de la empresa. El equipo tiene acceso a la maquinaria y las herramientas del taller de formación. Lo que motiva a los alumnos a participar en un proyecto escolar en su tiempo libre es claramente „el interés por conducir ellos mismos“. También es simplemente „divertido trastear y encontrar soluciones a los problemas“. El equipo solo ve potencial de mejora en la velocidad del Bobby Car: „Solo podemos conducir a 5 km/h; tiene que ir aún más rápido.“ Porque el 16 de septiembre de 2018, la atención se centrará en la velocidad, así como en dominar el curso de habilidades.

¡Deseamos mucho éxito a todo el equipo en los próximos días de desarrollo, expansión y en la competición del 16 de septiembre de 2018 en Bielefeld! Encontrará más información sobre el proyecto en la siguiente página web: http://www.bobby-car-solar-cup.de

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