Corte de alta velocidad (HSC)

Corte a alta velocidad de hélices de grandes buques: superar los retos con módulos de cinemática paralela

Retos actuales en el fresado a alta velocidad de hélices de grandes buques

El mecanizado de hélices de grandes buques presenta varios retos. Debido al tamaño de estos componentes, se necesitan máquinas avanzadas que permitan un mecanizado rápido, fiable y preciso. Los aspectos importantes en este sentido son:

• Tiempo de tramitación: Los altos índices de arranque de virutas son cruciales para cumplir los plazos de producción.
• Calidad de la superficie: Un acabado superficial de alta calidad es crucial para el rendimiento óptimo de una hélice. Lograr una excelente calidad superficial durante el proceso de mecanizado puede reducir significativamente los costes operativos, ya que se pueden minimizar los pasos de acabado adicionales, como el tiempo de pulido prolongado.

Cómo los módulos de cinemática paralela (PKM) dominan el mecanizado a alta velocidad de grandes piezas de fundición

Gracias a sus propiedades únicas, la PKM ha demostrado su eficacia en el fresado de alta velocidad:

• Procesamiento rápido y preciso: La combinación de una estructura rígida y ligera garantiza un rendimiento constante incluso a altas velocidades de avance, lo que reduce el tiempo de mecanizado y aumenta la fiabilidad.
• Amplio espacio de trabajo: La PKM está diseñada para componentes de gran tamaño y ofrece espacio suficiente para componentes masivos.
• Diseño compacto: El diseño minimiza la inversión inicial en cimentaciones y ofrece flexibilidad a la hora de adaptarse a los sistemas existentes. Además, la estructura modular ligera reduce significativamente el consumo de energía en comparación con las soluciones convencionales.
• Fijación única: El gran volumen de trabajo y el alcance de la máquina permiten procesar un lado completo de la hélice sin necesidad de volver a sujetarla.

Excelente calidad de superficie con módulos de cinemática paralela

La PKM utiliza técnicas avanzadas para lograr superficies excepcionales:

• Simulación de procesos: Planificación precisa de trayectorias y herramientas gracias al gemelo digital
• Movimiento de 5 ejes: La capacidad del PKM para moverse libremente alrededor de la hélice, sin singularidades, garantiza una precisión constante del contorno.
• Rápida realineación de herramientas: Realineación de herramientas 5 veces más rápida gracias a la alta aceleración y a la cinemática paralela.
• Calibración y compensación: Aumenta la precisión de la máquina y compensa las influencias externas.

Klaus Saffian - Director de Producción de MMG:

"Como fabricante de grandes hélices para barcos, nos enfrentábamos a numerosos retos con el coste del mecanizado a alta velocidad de nuestros grandes componentes.
Por eso hemos probado el robot SigmaTau ST 3000 y estamos muy impresionados con su rendimiento. El ST 3000 procesa piezas de fundición de diferentes tamaños con notable eficacia, y los competitivos tiempos de procesamiento nos ayudan a cumplir nuestros requisitos de producción. La excepcional calidad de la superficie reduce los pasos posteriores de pulido, haciendo que nuestro proceso sea más rápido y rentable."

Información general sobre la metalurgia

Rápido
Velocidad del husillo de hasta 80.000 rpm, velocidad de avance de hasta 50 m/min.
Rápida desviación de la herramienta gracias a la cinemática espasmódica y paralela.

Preciso
Gran precisión de contorno y alta repetibilidad.