高速切割 (HSC)

大型船舶螺旋桨的高速切割：利用并联运动学模块应对挑战

当前大型船舶螺旋桨高速铣削加工面临的挑战

大型船舶螺旋桨的加工面临着诸多挑战。由于这些部件体积庞大，因此需要先进的机床来实现快速、可靠和精确的加工。其中重要的方面包括

• 处理时间 高去屑率对于满足生产期限要求至关重要。
• 表面质量： 高质量的表面光洁度对螺旋桨的最佳性能至关重要。在加工过程中实现出色的表面质量可以显著降低运营成本，因为可以最大限度地减少额外的精加工步骤，例如延长抛光时间。

并联运动学模块 (PKM) 如何掌握大型铸件的高速加工

PKM 的独特性能证明了其在高速铣削中的高效性：

• 快速、精确的处理： 刚性和轻质结构的结合确保了即使在高进给率下也能保持稳定的性能，从而缩短了加工时间并提高了可靠性。
• 宽敞的工作空间 PKM 专为大型组件而设计，为大型组件提供了足够的空间。
• 设计紧凑 这种设计最大限度地减少了对地基的初始投资，并能灵活地与现有系统相匹配。此外，与传统解决方案相比，轻质模块化结构可大大降低能耗。
• 一次性固定： 该设备的工作容积大，工作范围广，无需重新夹紧即可加工螺旋桨的整个侧面。

并联运动模块带来出色的表面质量

PKM 采用先进的技术来实现卓越的表面效果：

• 过程模拟： 数字孪生系统实现精确的路径和刀具规划
• 5 轴运动 PKM 能够在螺旋桨周围自由移动，不会出现奇点，从而确保了恒定的轮廓精度。
• 快速调整刀具： 由于采用了高加速度和平行运动学，刀具重新对准的速度提高了 5 倍。
• 校准和补偿： 提高机器精度，补偿外部影响。

Klaus Saffian - MMG 生产经理：

"作为一家大型船舶螺旋桨制造商，我们在大型部件的高速加工成本方面面临着诸多挑战。
因此，我们对 SigmaTau ST 3000 机器人进行了测试，并对其性能留下了深刻印象。ST 3000 能高效加工不同尺寸的铸件，其极具竞争力的加工时间帮助我们满足了生产要求。出色的表面质量减少了后续的抛光步骤，使我们的加工过程更快，成本效益更高"。

有关金属加工的一般信息

快速
主轴转速高达 80,000 rpm，进给速度高达 50 m/min。
由于采用了生涩的平行运动学原理，刀具偏转速度快。

精确
轮廓精度高，重复精度高。