Gigacasting - El futuro de la producción de automóviles y el posprocesamiento optimizado con cinemática paralela

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Cómo el gigacasting está revolucionando la industria del automóvil

La fundición Gigacasting, o megacasting, es una tecnología muy popular en la industria del automóvil desde hace algún tiempo. Con el gigacasting, los componentes estructurales de gran tamaño de los vehículos se fabrican en una sola pieza mediante fundición de aluminio a presión. Esta tecnología reduce drásticamente el número de piezas individuales, lo que disminuye los costes de producción y simplifica los procesos de montaje. Pero, ¿cómo pueden procesarse con precisión estos componentes? Aquí es donde entra en juego la combinación de gigacasting y cinemática paralela: para un postprocesado eficaz y de alta precisión de grandes componentes de aluminio.

Tesla es el pionero de esta tecnología de producción, pero empresas como Toyota, Hyundai y Volvo también confían cada vez más en la gigafusión para realizar estructuras de vehículos más ligeras. Esta ventaja desempeña un papel importante en la electromovilidad en particular, ya que reduce el peso del vehículo y aumenta así la autonomía.

Gigacasting y cinemática paralela: posprocesamiento eficaz de componentes de gran tamaño

El reto: postprocesar con precisión los componentes de la gigadifusión

Aunque el gigacasting presenta una serie de ventajas, el postprocesado de estas piezas de aluminio de gran formato supone todo un reto. Componentes como los bajos o los bastidores delantero y trasero de un coche deben mecanizarse con la máxima precisión y eficacia para garantizar un ajuste y una funcionalidad perfectos.

Nuestra PKM, la solución perfecta para piezas de gigafusión

  1. Flexibilidad:
    - Adaptación a distintos tamaños y formas de componentes sin tiempos de cambio prolongados
    - Perfecto para diversos componentes de gigacasting (desde componentes estructurales hasta elementos de carrocería)
  2. Producción en línea:
    - Puede integrarse perfectamente en las líneas de producción existentes para obtener la máxima eficacia
    - Procesamiento continuo sin rutas de transporte ni tiempos de cambio adicionales
  3. Velocidad y precisión:
    - Velocidad de avance de hasta 50 m/min
    - Máxima precisión de contorno para un ajuste exacto
  4. Tamaño óptimo para componentes grandes:
    - Desarrollado para procesar estructuras de gran superficie
    - Ideal para componentes de gigafusión
    - Gran dinamismo gracias a una fuerte sacudida y una cinemática paralela

Gigacasting y cinemática paralela: mecanizado eficiente de gigacasting con nuestra PKM

Con nuestra PKM, ofrecemos una solución de alto rendimiento para el postprocesado preciso y rápido de piezas de gigafusión. La gigafusión es el futuro de la industria automovilística y está aquí para quedarse. Las empresas tienen que replanteárselo, ya que las grandes prensas para piezas de gigafusión ocupan una enorme cantidad de espacio en la producción. Nuestra PKM se puede utilizar de forma flexible, se puede integrar fácilmente en los procesos existentes e impresiona por su mecanizado preciso.

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Gigacasting y cinemática paralela: posprocesamiento eficaz de componentes de gran tamaño

PKM puede utilizarse en varios ámbitos

Nuestro módulo de cinemática paralela es una máquina modular que puede equiparse con una amplia gama de efectores finales. En comparación con los robots en serie, ofrece un aumento de De 10 a 15 veces más rigidez y precisión en el efector final. La innovadora estructura mecánica permite variaciones geométricas del bastidor base y, por tanto, la personalización del espacio de trabajo. La PKM distribuye las cargas a los cimientos del edificio y ofrece la máxima flexibilidad durante la instalación, ya que no requiere cimientos adicionales. Nuestra PKM también puede utilizarse en la producción híbrida en diversos procesos.

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