En la producción de gran volumen, donde el taladrado a través de diferentes pilas de material es rutinario, la PKM proporciona la precisión y rigidez necesarias para un proceso seguro y eficaz. La posibilidad de utilizar el mismo husillo para taladrar y recortar en la misma configuración aumenta la eficacia operativa y reduce los tiempos de inactividad.
Acepta la transmisión de datos a YouTube y reproduce el vídeo - Política de privacidadMódulo de cinemática paralela para perforación vibratoria
La PKM ofrece soluciones transformadoras a los retos de la perforación vibratoria en proyectos de fabricación a gran escala, como los que se encuentran en la construcción aeroespacial. La PKM se caracteriza por las siguientes características en este exigente entorno:
● Diseño modularEl diseño modular de la PKM permite configurarla fácilmente en distintas orientaciones y la hace extremadamente adaptable a diferentes requisitos de producción y espacios de trabajo.
● Control y software: La completa integración del control del husillo con el control de la máquina garantiza un funcionamiento y una funcionalidad precisos, aumentando la eficacia y la calidad de las operaciones de taladrado.
● Integración sin fisuras: La PKM presenta una configuración simplificada del efector final del husillo, posible gracias a su tecnología robótica totalmente paralela. Esta integración perfecta permite una fácil adaptación a diferentes aplicaciones de perforación sin necesidad de una reconfiguración exhaustiva.
● Tecnología de vibración: La PKM incorpora una avanzada tecnología de vibración que favorece el proceso de perforación. Este innovador enfoque garantiza que las virutas se descompongan en pequeños fragmentos, lo que reduce el riesgo de enredos que pueden afectar a la calidad del orificio y a la eficacia del proceso de perforación.
PKM con husillo Vibicore y herramientas de corte Seco
La PKM, equipada con el husillo vibratorio VibiCore y las herramientas de corte Seco, ofrece al operario un mayor control sobre el proceso de taladrado. En las pruebas, este husillo ha demostrado patrones de taladrado optimizados controlados por CN que se adaptan a cada capa de material y producen orificios precisos y limpios.
Simulación del proceso de taladrado PKM de orificios de remaches para alas de aviones
Acepta la transmisión de datos a YouTube y reproduce el vídeo - Política de privacidadUn pie de presión controlada ayuda a estabilizar las capas de material durante los ensayos de taladrado, reduciendo el riesgo de desprendimiento y permitiendo una eliminación eficaz de las virutas afiladas, lo que contribuye a mantener la limpieza y la integridad de la pieza de trabajo. El pie de presión también cuenta con un codificador lineal integrado que permite controlar con precisión la profundidad axial y el avellanado, resultados que prometen agujeros de alta calidad constante.
El movimiento oscilante de Vibicore
La curva de oscilación de una operación típica de taladrado vibratorio con el husillo Vibicore muestra cómo el movimiento vibratorio se superpone al movimiento de avance de la broca. Este patrón de movimiento puede verse en la ilustración anterior. Difiere de los enfoques anteriores del mercado y optimiza el tiempo de corte mediante un espesor de viruta uniforme y controlado.
El resultado: virutas cortas y excelentes resultados de perforación
El proceso facilita el taladrado en seco y permite producir orificios impecables en una sola operación de sujeción, lo que elimina la necesidad de repasar o limpiar. Este método permite un montaje unidireccional eficaz.
Proyecto financiado por Vinnova: El proyecto VIBIDRILL, financiado por Vinnova y fruto de la colaboración entre Cognibotics, VibiCore y RISE, se centra en mejorar la precisión y la eficiencia de la perforación mediante una integración tecnológica avanzada. Esta iniciativa utiliza la tecnología de perforación vibratoria de VibiCore operada con los sistemas robóticos de SigmaTau. El objetivo del proyecto es aumentar la eficacia de la tecnología de perforación vibratoria robotizada para mejorar la calidad de los orificios y acelerar los procesos de producción en entornos de fabricación de gran tamaño. El proyecto VIBIDRILL pretende desarrollar y validar esta tecnología para satisfacer los requisitos de precisión y eficacia de la industria.
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