Découpe à grande vitesse (HSC)

Découpe à grande vitesse de grandes hélices de bateau : relever les défis avec des modules cinématiques parallèles

Les défis actuels du fraisage à grande vitesse de grandes hélices de bateau

L'usinage de grandes hélices de bateau présente plusieurs défis. En raison de la taille de ces composants, il est nécessaire de disposer de machines avancées permettant un usinage rapide, fiable et précis. Les aspects importants sont les suivants

• Temps de traitement : Des taux d'enlèvement de copeaux élevés sont essentiels pour respecter les délais de production.
• Qualité de la surface : Un état de surface de haute qualité est essentiel pour optimiser les performances d'une hélice. L'obtention d'une excellente qualité de surface pendant le processus d'usinage peut réduire considérablement les coûts d'exploitation, car les étapes de finition supplémentaires, comme l'augmentation du temps de polissage, peuvent être réduites au minimum.

Comment les modules cinématiques parallèles (PKM) maîtrisent l'usinage à grande vitesse de grandes pièces en fonte

Grâce à ses caractéristiques uniques, le PKM a démontré ses performances en matière de fraisage à grande vitesse :

• Traitement rapide et précis : La combinaison d'une structure rigide et légère garantit des performances constantes, même à des avances élevées, ce qui réduit le temps d'usinage et augmente la fiabilité.
• Grand espace de travail : Le PKM est conçu pour des composants de grande taille et offre suffisamment de place pour des composants massifs.
• Design compact : Cette conception minimise les investissements initiaux dans les fondations et offre une flexibilité d'adaptation aux installations existantes. En outre, la structure modulaire légère permet de réduire considérablement la consommation d'énergie par rapport aux solutions traditionnelles.
• Fixation unique : Le grand volume de travail et la portée de la machine permettent d'usiner un côté complet de l'hélice sans avoir à refaire le serrage.

Une qualité de surface exceptionnelle grâce aux modules cinématiques parallèles

Le PKM utilise des techniques avancées pour obtenir des surfaces exceptionnelles :

• Simulation de processus : Planification précise des trajectoires et des outils grâce au jumeau numérique
• Mouvement sur 5 axes : La capacité du PKM à se déplacer librement autour de l'hélice, sans singularités, garantit une précision constante des contours.
• Réalignement rapide des outils : Réalignement des outils 5 fois plus rapide grâce à une accélération élevée et une cinématique parallèle.
• Calibrage et compensation : Augmente la précision de la machine et compense les influences externes.

Klaus Saffian - directeur de production chez MMG :

"En tant que fabricant de grandes hélices de bateau, nous avons été confrontés à de nombreux défis concernant le coût de l'usinage à grande vitesse de nos grands composants.
C'est pourquoi nous avons testé le robot SigmaTau ST 3000 et sommes extrêmement impressionnés par ses performances. Le ST 3000 traite des pièces moulées de différentes tailles avec une efficacité remarquable, et ses temps d'usinage compétitifs nous aident à répondre à nos exigences de production. La qualité exceptionnelle de la surface réduit les étapes ultérieures de polissage, ce qui rend notre processus plus rapide et moins coûteux".

Informations générales sur le travail des métaux

Rapide
Vitesse de broche jusqu'à 80.000tr/min, vitesse d'avance jusqu'à 50m/min.
Déviation rapide de l'outil grâce à la cinématique saccadée et parallèle.

Précis
Haute précision des contours et grande répétabilité.