パラレル・キネマティクス・モジュールによる積層造形：大型部品の加工を伴う3DMDプロセス

3DMDプロセスとは何ですか？

動的材料堆積法（3DMD）は、粉末ベースのレーザー堆積溶接と金属部品の積層造形を組み合わせたものである。このプロセスでは、レーザーが材料を溶かし、それを基板に塗布します。この方法は、生産をスピードアップし、エネルギー消費を削減し、歪みを最小限に抑えます。.

積層造形におけるサイズの課題

アディティブ・マニュファクチャリングには、小さな部品を高精度で製造する一方で、大きな部品は細部や品質に欠けることが多いという顕著な限界があります。DED（指向性エネルギー堆積法）または3DMDプロセスを搭載したハイブリッドパラレルキネマティクスモジュールは、この問題に対処し、精度を犠牲にすることなく大型部品の経済的な製造を可能にします。.

3DMDの多様性と応用

元来、3DMDプロセスは主に部品のコーティングに使用されていた。しかし、ノズルを使った粉末供給により、さまざまな合金や金属を処理できるため、非常に汎用性が高くなっている。用途は以下の通り：

• 部品の寿命を延ばす保護コーティング
• 特殊表面処理
• 軽量構造のための補強機能により、材料費の節約につながる
• 部品の補修と従来の積層造形

大型部品の精密製造パラレル・キネマティクス・モジュール（PKM）への3DMDの統合

ELHA-MASCHINENBAUとともに コグニボティクス テクノロジー・パートナー ポンティコン は、ダイナミック材料成膜（3DMD）プロセスをPKMに統合することに成功した。このコラボレーションにより、さまざまな合金や素形材からなる複雑な部品の製造と加工に対応できる、汎用性の高いシステムが誕生した。. 

• ハイブリッド・パラレル・キネマティクス・モジュールは、異なる合金や金属からなる複雑な部品の生産と後加工の両方を、1回のクランプ作業で処理します。これには以下が含まれます：
  • 積層造形
  • コーティング
  • 修理
  • 同じクランプで後加工と機械加工が可能
• 大規模生産Y×Z寸法で最大3×2メートル、X寸法で大面積の作業エリア内での大面積部品の生産をサポートし、正確な結果とネットシェイプに近い構造を保証します。.
• 卓越したダイナミクス最大加速度2.5Gを達成し、特に方向転換や輪郭の精度において、生産速度と作業能力を大幅に向上させる。.
• 微細構造の製造最小肉厚500μm、表面粗さ約20μmの3次元微細構造を形成。.

ターンキー・ソリューションとしてのモバイル・ハイブリッド・アディティブ・マニュファクチャリング

さらに、PKMのよりコンパクトなバージョンは、標準的な40フィートコンテナに収まるように設計されており、1.2 x 1.2 x 2.5メートルの作業領域を提供する。この設計により、輸送が容易になり、1つの設備で積層造形と機械加工をサポートすることができる。社内でも現場でも、生産と修理の両方に対応できる汎用性を備えています。さらに、高度なキャリブレーション・システムが輸送後の精度を素早く復元し、どのような環境でも一貫した精度を保証します。.

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