大量生産における振動ドリリング

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PKMは、異なる材料のスタックに穴を開けることが日常的な大量生産において、安全で効率的なプロセスに必要な精度と剛性を提供します。同じセットアップでドリリングとトリミングの両方に同じスピンドルを使用できるため、作業効率が向上し、ダウンタイムが短縮されます。.

振動ドリリング用パラレルキネマティクスモジュール

PKMは、航空宇宙建設に見られるような大規模な製造プロジェクトにおける振動ドリル加工の課題に、革新的なソリューションを提供します。PKMは、このような厳しい環境において、次のような特長を発揮します：

● モジュール設計PKMのモジュラー設計は、さまざまな方向への容易な構成を可能にし、さまざまな生産要件や作業スペースに非常に適応します。.

コントロール＆ソフトウェア スピンドル制御を機械制御と完全に統合することで、正確な操作と機能性を確保し、穴あけ作業の効率と品質を向上させます。.

シームレスな統合： PKMは、完全パラレルロボット技術によって実現された簡素化されたスピンドルエンドエフェクターのセットアップを特徴としています。このシームレスな統合により、大規模な再設定を行うことなく、さまざまなドリル加工アプリケーションに簡単に適応できます。.

● 振動技術： PKMは、穴あけ加工をサポートする高度な振動技術を備えています。この革新的なアプローチにより、切り屑は確実に小さな破片に分解され、穴の品質や穴あけ工程の効率に影響を与えるもつれのリスクを低減します。.

ビビコアスピンドルとセコ切削工具付きPKM

VibiCore振動スピンドルとSeco切削工具を搭載したPKMは、オペレータに穴あけ加工の高度な制御を提供します。テストでは、このスピンドルは、各素材層に合わせて最適化されたNC制御の穴あけパターンを実証し、精密できれいな穴あけ加工を実現しました。.

航空機の主翼用リベット穴のPKM穴あけ工程のシミュレーション

制御されたプレッシャーフットにより、穴あけ加工中の材料層を安定させ、剥離のリスクを低減し、鋭利な切り屑を効率的に除去できるため、ワークの清浄性と完全性を維持できます。また、プレッシャーフットにはリニアエンコーダが内蔵されており、軸方向深さとカウンターシンクの精密な制御が可能です。.

ビビコアの振動運動

バイブコアスピンドルを使用した典型的な振動ドリルの振動曲線は、ドリルの送り動作に振動動作がどのように重なっているかを示しています。この運動パターンは、上の図で見ることができます。従来の市場アプローチとは異なり、均一で制御された切りくず厚さにより、切削時間を最適化します。.

結果：短い切屑と優れた掘削結果

このプロセスは、ドライ・ドリルを容易にし、1回のクランプ作業で完璧な穴加工を可能にするため、再加工や洗浄の必要がない。この方法は、効率的なワンウェイ組立をサポートします。.

ヴィノヴァが資金提供したプロジェクト： コグニボティクス社、VibiCore社、RISE社の共同プロジェクトであるVINNOVA出資のVIBIDRILLプロジェクトは、高度な技術統合による掘削精度と効率の向上に焦点を当てている。この取り組みでは、シグマタウのロボットシステムで運用されるVibiCoreの振動ドリル技術を活用する。このプロジェクトの目的は、ロボットによる振動ドリリング技術の有効性を高め、大規模な製造環境における穴の品質を改善し、生産工程をスピードアップすることである。VIBIDRILLプロジェクトは、精度と効率に対する業界の要求を満たすために、この技術を開発し、検証することを目的としている。.