采用平行运动学的快速成型技术：3DMD 工艺

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什么是 3DMD 流程？

动态材料沉积（3DMD）将粉末激光沉积焊接与金属部件的增材制造相结合。在这一过程中，激光会熔化材料，然后将其涂在基材上。这种方法可加快生产速度、降低能耗并最大限度地减少变形。

增材制造中的尺寸挑战

快速成型技术有一个明显的局限性：虽然它能生产出高精度的小型部件，但大型部件往往缺乏细节和质量。混合平行运动学模块配备了 DED（定向能量沉积）或 3DMD 工艺，可解决这一问题，并在不牺牲精度的情况下经济地生产大型部件。

3DMD 的多功能性和应用

3DMD 工艺最初主要用于部件涂层。然而，它能够通过喷嘴粉末进给加工不同的合金和金属，因此用途极为广泛。应用领域包括

延长部件使用寿命的保护涂层
专业表面处理
轻质结构的加固功能可节省材料成本
部件维修和传统增材制造

实现最佳 3DMD 性能的机器规格

3DMD 工艺的实施要求机器既能实现快速序列和最高精度，又能提供高刚性和动态能力。并联运动模块的设计可实现高达 1,000 平方厘米/分钟的高表面速率和高达 600 立方厘米/小时的制造体积速率。它专门设计用于在所有方向和方向上保持恒定速度，以尽可能接近最终模具并支持高效生产。

大型部件的精密制造：将 3DMD 集成到并行运动学模块 (PKM) 中

ELHA-MASCHINENBAU 连同 Cognibotics 和技术合作伙伴 Ponticon 成功地将动态材料沉积（3DMD）工艺集成到 PKM 中。通过这次合作，我们开发出了一种多功能系统，能够处理由各种合金和基本金属制成的复杂部件的生产和加工。

混合并联运动学模块可在一次装夹操作中完成由不同合金和金属制成的复杂零件的生产和后处理。这包括
- 快速成型制造
- 涂层
- 维修
- 在同一夹具中进行后处理和加工
大规模生产支持在 Y x Z 尺寸最大为 3 x 2 米的工作区域内生产大面积部件，并在 X 尺寸内生产大面积部件，确保精确的结果和接近净形的结构。
卓越的动力最大加速度可达 2.5 G，大大提高了生产速度和操作能力，尤其是在方向变化和轮廓精度方面。
微结构生产创建最小壁厚为 500 微米、表面粗糙度约为 20 微米的三维微结构。

移动式混合快速成型制造交钥匙解决方案

此外，PKM 还设计了一个更紧凑的版本，可装入一个标准的 40 英尺集装箱，工作区域为 1.2 x 1.2 x 2.5 米。这种设计便于运输，并支持在单一设备中进行快速成型制造和加工。它具有处理生产和维修的多功能性，无论是在内部还是在现场。此外，先进的校准系统可在运输后快速恢复精度，确保在任何环境下都能保持稳定的精度。