Im Mittelpunkt stehen dabei häufig KI und Software. Weniger Aufmerksamkeit erhält die Mechanik, obwohl sie entscheidend für Präzision, Belastbarkeit und Zuverlässigkeit ist. Denn jede Bewegung eines Human Robots basiert auf hochgenauen Antriebskomponenten. Eine zentrale Rolle spielen dabei Gewindetriebe, wie sie in zahlreichen robotischen Gelenken zum Einsatz kommen.

Gewindetriebe: Präzision für robotische Gelenke

In den Gelenken humanoider Roboter treffen mehrere Anforderungen zusammen: begrenzter Bauraum, hohe Dynamik, lange Lebensdauer und maximale Wiederholgenauigkeit. Gewindetriebe übernehmen in diesem Kontext eine zentrale Funktion. Sie wandeln rotatorische Bewegungen in präzise lineare Bewegungen um und ermöglichen damit fein abgestimmte Bewegungsabläufe in Armen, Beinen und Greifsystemen.

Je nach Anwendungsfall kommen dabei unterschiedliche Bauformen wie Kugelgewindetriebe oder Rollengewindetriebe zum Einsatz. Insbesondere Rollengewindetriebe gewinnen im Umfeld humanoider Robotik an Bedeutung, da sie hohe Lasten, große Dynamik und eine lange Lebensdauer miteinander verbinden können.

Entscheidend ist dabei die Qualität der Fertigung. Schon kleinste Abweichungen bei Steigung, Rundlauf oder Oberflächenqualität wirken sich direkt auf die Funktion des gesamten Roboters aus. Für Hersteller von Human Robots bedeutet das: Die Leistungsfähigkeit des Endprodukts beginnt bei der Präzision der einzelnen Komponenten.

Warum die Fertigung über Erfolg oder Misserfolg entscheidet

Mit dem Übergang humanoider Roboter von Prototypen zu seriennahen Anwendungen steigen die Anforderungen an die industrielle Fertigung. Kugelgewindetriebe und vergleichbare Präzisionsteile müssen nicht nur exakt gefertigt werden, sondern auch reproduzierbar, prozesssicher und in steigenden Stückzahlen.

Dass die mechanische Auslegung der Gelenke dabei eine Schlüsselrolle spielt, ist auch wissenschaftlich belegt. Eine Übersichtsarbeit von Kenji Hashimoto (Advanced Robotics, 2020) zeigt, dass selbst hochentwickelte Regelungssysteme mechanische Ungenauigkeiten wie Spiel, Nachgiebigkeit oder unzureichende Steifigkeit nur begrenzt kompensieren können. Die Leistungsfähigkeit humanoider Roboter wird damit maßgeblich durch die Präzision ihrer mechanischen Komponenten bestimmt.

Entwickler humanoider Roboter stehen heute vor einer besonderen Herausforderung: Die Systeme sollen gleichzeitig leichter, schneller, präziser und wirtschaftlicher werden. Genau dieses Spannungsfeld erhöht die Anforderungen an die Fertigung. Gefordert werden Bauteile mit engen Toleranzen und hoher Oberflächenqualität, die sich gleichzeitig reproduzierbar und in steigenden Stückzahlen herstellen lassen.

Hier setzen moderne Fertigungsmodule an. Unsere Erfahrungswerte zeigen, dass Sie die optimale Lösung für schwere sowie zeitgleich auch höchstpräzise Zerspanung sind.
ELHA Fertigungsmodule sind darauf ausgelegt, komplexe Präzisionsbauteile effizient und reproduzierbar herzustellen und bieten klare Vorteile:

• Hohe Prozessstabilität bei engen Toleranzen
• Wirtschaftliche Fertigung auch bei größeren Serien
• Flexible Anpassung an unterschiedliche Bauteilgeometrien
• Reduzierte Durchlaufzeiten durch integrierte Prozesse

Auf diesen Modulen fertigen wir nicht nur Kugelgewindetriebe, sondern auch zahlreiche weitere Komponenten, die in Robotern zum Einsatz kommen. Dazu zählen Antriebswellen, Lagergehäuse, Verbindungselemente oder strukturrelevante Präzisionsteile. Unser Ansatz ist dabei klar: Wir denken Bauteile nicht isoliert, sondern im Kontext der späteren Anwendung und der geplanten Stückzahlen.

Zerspanung hochfester Materialien wie Titan

Ein weiterer Treiber im Bereich Human Robots ist der Einsatz hochfester Werkstoffe. Materialien wie Titan ermöglichen leichte, zugleich extrem belastbare Konstruktionen und sind damit ideal für bewegliche Robotersysteme. Gleichzeitig stellen sie hohe Anforderungen an Maschinenkonzept, Werkzeugtechnologie und Prozessführung.

Unsere Fertigungsmodule sind entsprechend ausgelegt. In Kombination mit speziell entwickelten Werkzeugstrategien ermöglichen sie auch bei anspruchsvollen Materialien eine wirtschaftliche und stabile Bearbeitung. Entscheidend sind dabei:

• Sichere Zerspanung anspruchsvoller Werkstoffe
• Hohe Oberflächenqualität bei funktionskritischen Bauteilen
• Planbare Werkzeugstandzeiten
• Zuverlässige Serienprozesse

Für Hersteller und Entwickler von Human Robots bedeutet das: Wir verstehen uns nicht nur als Maschinenbauer, sondern als Fertigungspartner, der Bauteile, Prozesse und industrielle Umsetzbarkeit ganzheitlich betrachtet.

Von der Entwicklung zur Serie

Viele der heute vorgestellten Human Robots befinden sich noch in Pilotprojekten oder frühen Serienphasen. Mit zunehmender Marktdurchdringung wird sich der Fokus jedoch verschieben: Weg vom einzelnen Demonstrator, hin zur wirtschaftlichen Produktion großer Stückzahlen.

Genau hier liegt eine der zentralen Herausforderungen der kommenden Jahre. Gewindetriebe, Antriebskomponenten und Strukturbauteile müssen nicht nur präzise gefertigt werden, sondern in gleichbleibender Qualität tausendfach reproduzierbar sein.

Hochproduktive Fertigungsmodule schaffen dafür die Voraussetzungen. Sie verbinden Präzision mit Produktivität und ermöglichen eine skalierbare Fertigung, wenn Anwendungen vom Prototyp in die industrielle Serie überführt werden. Aus unserer Sicht wird genau diese Kombination entscheidend für die nächste Entwicklungsstufe der humanoiden Robotik sein.

Serienfähige Präzision für Human Robots – ELHA Fertigungslösungen

Der Markt für humanoide Robotik entwickelt sich mit hoher Dynamik. Während heute noch neue Plattformen und Konzepte entstehen, wird künftig zunehmend die industrielle Skalierbarkeit über den Markterfolg entscheiden.

Gewindetriebe und weitere Präzisionskomponenten bilden dabei das Fundament für zuverlässige Bewegungen, hohe Belastbarkeit und lange Lebensdauer. Gleichzeitig müssen diese Bauteile wirtschaftlich und in großen Stückzahlen gefertigt werden können.

Mit unseren Fertigungsmodulen schaffen wir die Voraussetzungen dafür: hohe Präzision, stabile Prozesse, anspruchsvolle Werkstoffe wie Titan und eine Produktivität, die auch steigende Stückzahlen wirtschaftlich ermöglicht.

Sie entwickeln Komponenten für Human Robots oder beschäftigen sich mit der Serienfertigung präziser Antriebselemente?

Dann sprechen Sie mit unseren Experten über Materialien, Fertigungskonzepte und Skalierungsstrategien. Gemeinsam finden wir den passenden Weg von der Komponente zur wirtschaftlichen Serie.

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Strategische Anpassung an veränderte Marktbedingungen 

Die mechanische Eigenfertigung war über viele Jahre ein wichtiger Bestandteil des Unternehmens. Insbesondere die hohe Nachfrage aus der Automobilindustrie führte zu einem kontinuierlichen Ausbau der Fertigungskapazitäten. 

Mit der veränderten Marktsituation haben sich auch die Schwerpunkte des Geschäfts verschoben. Die Nachfrage aus der Automobilindustrie ist in den vergangenen Jahren deutlich zurückgegangen. Die Auslastung der mechanischen Eigenfertigung entsprach daher zunehmend nicht mehr den wirtschaftlichen und strategischen Anforderungen eines zukunftsorientierten Maschinenbauunternehmens. 

Nach intensiver Analyse wurde deshalb schweren Herzens die Entscheidung getroffen, die mechanische Eigenfertigung kontrolliert auslaufen zu lassen und bis zum ersten Quartal 2027 vollständig einzustellen. 

Konzentration auf Entwicklung, Montage und Service 

Künftig wird ELHA sämtliche benötigte Komponenten über qualifizierte Partner beziehen. Die Bauteile werden am Standort geprüft, qualitätsgesichert und anschließend in der eigenen Montage zu den bewährten ELHA-Maschinen zusammengeführt. 

Damit folgt ELHA einem Modell, das sich in großen Teilen des Maschinenbaus etabliert hat: die Konzentration auf die Kernkompetenzen Entwicklung, Konstruktion, Montage, Automatisierung und Service. 

Um auch weiterhin flexibel auf Kundenanforderungen reagieren zu können, bleiben ausgewählte Maschinen für Nacharbeiten und Anpassungen im Unternehmen erhalten. Dadurch können kurzfristige Optimierungen weiterhin schnell und effizient umgesetzt werden. 

Bündelung schafft Effizienz und Synergien 

Mit der Einstellung der Eigenfertigung wird ein erheblicher Teil der Hallenflächen am Standort „Allee 16“ im Hövelhofer Ortskern frei.  

Die operativen Bereiche werden künftig verstärkt im Werk 2 an der Otto-Hahn-Straße 27 zusammengeführt. Die räumliche Konzentration ermöglicht kürzere Wege, effizientere Prozesse und eine engere Verzahnung der einzelnen Unternehmensbereiche. Gleichzeitig entstehen Synergieeffekte in den Bereichen Logistik, Materialfluss und Zusammenarbeit zwischen den Teams. 

Sowohl die mechanische als auch die mechatronische Ausbildungswerkstatt bleiben weiterhin am Standort im Ortskern bestehen und werden dort gezielt ausgebaut. 

Zukunftsfähigkeit stärken 

Die Neuausrichtung der Wertschöpfung ist ein wichtiger Schritt, um ELHA langfristig wettbewerbsfähig aufzustellen. Durch die Konzentration auf die eigenen Stärken, effiziente Strukturen und eine enge Zusammenarbeit mit leistungsfähigen Partnern schaffen wir die Voraussetzungen, unseren Kunden auch künftig wirtschaftliche, innovative und technologisch anspruchsvolle Lösungen bieten zu können. 

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Maschinendaten entstehen in jedem Fertigungsprozess, doch häufig bleiben sie ungenutzt. Dabei steckt in ihnen ein enormes Potenzial, um Stillstände zu reduzieren, Wartungen gezielter zu planen, Energieverbräuche transparent zu machen und Produktionsprozesse messbar zu verbessern.

In unserem gemeinsamen Training von Fraunhofer IEM und ELHA-MASCHINENBAU wird technisch Mitarbeitenden gezeigt, wie sie genau diese Potenziale erkennen und nutzen können. Mit einer praxisnahen Kombination aus Grundlagenvermittlung, realen Anwendungsfällen und direktem Maschinenzugang bietet die zweitägige Schulung einen einzigartigen Einstieg in die effektive Nutzung von Maschinendaten in produzierenden Unternehmen, inklusive erster Schritte in der Datenanalyse und im Datenmanagement.

Wo Unternehmen beim Einsatz von Maschinendaten heute stehen

In vielen produzierenden Unternehmen entstehen täglich umfangreiche Maschinendaten, erzeugt durch Sensoren und Steuerungen, die kontinuierlich Informationen über Zustände, Verbräuche und Abläufe liefern.

Dass diese Daten nicht genutzt werden, liegen oft weniger in der Technik, sondern vielmehr in fehlender praktischer Erfahrung. Technische Mitarbeitende verfügen zwar über fundiertes Fertigungswissen, doch es fehlt häufig an Know‑how im systematischen Umgang mit Maschinendaten. Unklar bleibt, wie Daten effektiv erfasst, aufbereitet und ausgewertet werden können. Außerdem besteht häufig Unsicherheit, welche Schnittstellen und Protokolle relevant sind und wie diese implementiert werden. Auch bei Methoden, Tools und Vorgehensweisen zur Datenanalyse in der Produktion fehlt vielen Mitarbeitenden der konkrete Zugang, insbesondere im Umgang mit echten Maschinendaten.

Genau hier setzt das Training Maschinendaten praktisch nutzen an. Es vermittelt grundlegende Methoden und Werkzeuge für die Datenerfassung, Datenaufbereitung, Datenanalyse und -interpretation und ermöglicht den direkten Transfer in die Praxis, sowohl im Forschungscampus des Fraunhofer IEM als auch in der Produktionsumgebung von ELHA-MASCHINENBAU.

Inhalte und Schwerpunkte der Schulung

Tag 1: Grundlagen, Datenmanagement & erste Anwendungen

• Industrielle Daten & Datenquellen
• Relevante Schnittstellen und Protokolle
• Grundlagen der Datenspeicherung
• Programmierumgebung Python (als Basis für spätere Datenanalyse)
• Methoden der Visualisierung & Auswertung
• Rundgang durch den Forschungscampus Zukunftsmeile
• Ausblick auf zukünftige Anwendungen von Data Analytics in der Produktion

Neben der Theorie steht die erste praktische Arbeit mit echten Datensätzen im Mittelpunkt, immer mit Blick auf die Anforderungen produzierender Unternehmen und den Einstieg in industrielle Datenanalyse.

Tag 2: Datenerfassung und Auswertung an einer realen Maschine

• Rundgang Produktion bei ELHA-MASCHINENBAU
• Industrielle Datennutzung im Unternehmen
• Vorstellung des Demonstrators
• Speicherung und Strukturierung der Daten
• Aufbau eines eigenen Dashboards
• Anwendung erprobter Tools zur Datenvisualisierung
• Übertragung des Gelernten auf den eigenen Unternehmenskontext

Durch den Rundgang durch die Produktionshalle wird erlebbar, wie Maschinendaten in einem industriellen Umfeld erfolgreich genutzt werden.

Praxis statt Theorie

Die Schulung richtet sich an technische Mitarbeitende aus Produktion, IT, Elektrotechnik oder Instandhaltung, Vorkenntnisse im Bereich Maschinendaten sind nicht nötig.

Die Teilnehmerinnen und Teilnehmer profitieren von:

• Verständnis für Grundlagen, Methoden für den Umgang mit Produktionsdaten, Tools und Vorgehensweisen
• Praktische Erfahrung mit realen Maschinendaten
• Fertigkeiten im Aufbau von Dashboards und Auswertungen
• Transfer der erlernten Methoden für den Einsatz im eigenen Unternehmen

Das Training verbindet die methodische Stärke des Fraunhofer IEM mit unserer industriellen Erfahrung von ELHA-MASCHINENBAU.

Diese Kombination macht den Kurs besonders wertvoll. Fraunhofer vermittelt die theoretischen Grundlagen, Methoden und Werkzeuge und wir zeigen die praktische Umsetzung an modernen Maschinen und realen Produktionsprozessen. So erleben Teilnehmende unmittelbar, wie Datenanalyse, maschinennahes Arbeiten und Optimierungspotenziale zusammenwirken.

Organisatorischer Überblick

• Dauer: 2 Tage, 23. – 24.06.2026
• Kurssprache: Deutsch
• Kursgröße: 5–12 Personen
• Termin in Präsenz am Fraunhofer IEM & ELHA-MASCHINENBAU
• Preis: € 990,- (steuerfrei nach §4 Nr. 22a UStG)

Die Anmeldung erfolgt über die Website des Partnerunternehmens Fraunhofer IEM. Da die Gruppengröße begrenzt ist, empfiehlt sich eine frühzeitige Reservierung.

Zur Anmeldung beim Fraunhofer IEM: Jetzt Platz sichern!

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Warum die Umfirmierung?

Die neue Gesellschaftsform bietet dem Unternehmen vor allem eines: Sicherheit für die Zukunft. Das Unternehmen bleibt fest in der Region verwurzelt und gleichzeitig offen für neue Märkte und Chancen.

Geschäftsführer Hans-Georg Liemke beschreibt den Schritt so:

„Wir legen damit die Grundlage, ELHA stabil und zukunftsorientiert weiterzuführen. Unsere Werte und unsere Arbeitsweise bleiben unverändert. Gleichzeitig stärken wir das Unternehmen, um auch künftig auf veränderte Marktanforderungen reagieren zu können.“

Auch Geschäftsführer Christof Liemke ordnet die Umstellung ein:

„Die neue Struktur gibt uns Planungssicherheit und schafft mehr Flexibilität für die kommenden Jahre. Sie hilft uns, auf Veränderungen vorbereitet zu sein, ohne dass sich für unsere Kunden und Partner etwas am gewohnten Ablauf ändert.“

Tradition trifft Zukunft

Die beiden Geschäftsführer führen das Unternehmen in dritter Generation und setzen auf ein solides Fundament aus technologischer Expertise, Wachstum und klarer strategischer Ausrichtung. Die Umfirmierung unterstreicht, dass ELHA weiterhin ein verlässlicher Partner für Präzision, Innovation und Qualität im Maschinenbau bleibt.

Was bedeutet das für unsere Partner?

Für Geschäftspartner bedeutet dies eine Anpassung in der Korrespondenz: Ab dem 1. Januar 2026 sollte die neue Firmierung ELHA-MASCHINENBAU Liemke GmbH & Co. KG genutzt werden.

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Fünf intensive Messetage liegen hinter uns. Vom 22. bis 26. September waren wir von ELHA-MASCHINENBAU auf der EMO Hannover 2025 vertreten. Diese Messe ist für uns jedes Mal eine hervorragende Gelegenheit, unsere Technologien einem internationalen Publikum zu präsentieren und im direkten Austausch wertvolle Impulse aus der Industrie mitzunehmen.

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Technologien im Fokus auf der EMO in Hannover

Im Mittelpunkt unseres Messeauftritts standen in diesem Jahr Maschinenkonzepte, die nicht aus einem Standardbaukasten stammen, sondern gezielt aus den Anforderungen einzelner Bauteile entwickelt werden. Unsere Systeme fügen sich nahtlos in bestehende Prozesse ein, ob Serienfertigung oder Sonderlösungen. Genau das macht den Unterschied und war einer der zentralen Diskussionspunkte auf der EMO Hannover 2025.

An verschiedenen Stationen präsentierten wir dazu ausgewählte Exponate: das Fertigungsmodul, unsere Vertikale-Dreh-Fräszentren (VTM & VTG), das Parallelkinematik-Modul (PKM) sowie Werkstücke, die wir bereits in der Vergangenheit auf unseren ELHA-Maschinen bearbeitet haben.

Ein weiteres Highlight war der Blick auf die Branchen, in denen unsere Technologien heute schon eingesetzt werden, von Energie, Infrastruktur, Automotive und Defence bis hin zur Luft-und Raumfahrt.

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Parallelkinematik-Modul (PKM)

Technologie-Träger mit vielseitigen Anwendungen

Ein Highlight unseres Messeauftritts auf der EMO Hannover 2025 war das Parallelkinematik-Modul. Unser Kollege Sven stellte es in einem Video vor, live direkt vom Messestand. Im Miniaturformat demonstrierte es, wie sich die Lücke zwischen serieller Robotik und konventionellen Bearbeitungszentren schließen lässt.

Das PKM dient als Technologieträger, an das sich verschiedene Systeme anbinden lassen. Beispiele sind 3D-Laserauftragsschweißen für große Strukturen, die hochdynamische Bearbeitung von Composite-Materialien mit Vibration Drilling oder die flexible Bohr-Fräsbearbeitung von Strukturbauteilen wie Giga-Press-Teilen.

Diese Beispiele zeigen nur einen Ausschnitt der Möglichkeiten, die mit dem PKM realisierbar sind. Weitere Verfahren und Anwendungsfälle finden Sie hier.

Fertigungsmodul

Vorteile für unterschiedlichste Branchen

Unser Fertigungsmodul ist in vielen Branchen einsetzbar und überzeugt durch seinen modularen Aufbau. Wie das in der Praxis aussieht, zeigt unser Kollege Meinolf in diesem Video anhand eines realen Werkstücks: einem 600 mm großen Lenkgehäuse. Hier zeigte sich, was EMO Hannover 2025-Besucher besonders schätzen: praxisnahe Lösungen mit klaren Vorteilen.

Der modulare Aufbau ermöglicht eine Komplettbearbeitung in nur einer einzigen Spannlage. Das Werkstück kann von bis zu sechs Seiten bearbeitet werden, realisiert durch die Kombination aus fünfter Achse und Spannvorrichtung. Während an einer Stelle bereits zerspant wird, ist das nächste Werkzeug schon in Position. Das sorgt für maximale Effizienz, hohe Präzision und kurze Durchlaufzeiten.

Sie brauchen mehr Informationen zu unserem Fertigungsmodul? Hier gibt es mehr Informationen.

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Vertikale Dreh-Fräszentren (VTM & VTG)

Effiziente Bearbeitung für große, komplexe Bauteile

Ein weiterer Schwerpunkt unseres Auftritts auf der EMO Hannover 2025 waren die Vertikalen Dreh-Fräszentren (VTM & VTG). Dieses Konzept wurde speziell für Branchen wie die erneuerbaren Energien oder Luft- und Raumfahrt entwickelt, wo große und komplexe Bauteile mit höchster Präzision bearbeitet werden müssen. Dies stellt Carina im folgenden Video vor.

Drehen, Fräsen, Bohren und sogar Schleifen, die VTM/VTG vereint mehrere Fertigungsverfahren in einer Maschine und bietet damit ein Höchstmaß an Flexibilität. Besonders bei großen und komplexen Bauteilen führt dieser Ansatz zu deutlichen Produktivitätsgewinnen.

Das Konzept ist modular aufgebaut und eignet sich für unterschiedlichste Anwendungen. So lassen sich neben Drehverbindungen auch Triebwerkskomponenten und kubische Bauteile effizient bearbeiten. Durch unseren eigenentwickelten, dynamischen und hochpräzisen Rundtischantrieb (ELHA SDD) in Kombination mit einem 2-Achs-Fräskopf ist sogar eine 5-Achsen-Bearbeitung möglich, ohne Integration einer zusätzlichen linearen Bewegung des Rundtisches. Dieses Prinzip ist als sogenannte Doppeltransmitfunktion bekannt.

Durch die Komplettbearbeitung in nur einer Aufspannung reduziert die VTM-Technologie Rüstzeiten, verbessert die Maßhaltigkeit und erhöht die Prozesssicherheit.

Das klingt interessant? Hier gibt es weitere Informationen.

Begegnungen auf der Messe

Neben unseren Exponaten war es vor allem der persönliche Austausch, der die EMO 2025 für uns so wertvoll machte. Wir haben viele interessante Gespräche geführt, neue Kontakte geknüpft und bestehende Partnerschaften vertieft. Gerade dieser Dialog ist für uns entscheidend, um unsere Technologien kontinuierlich weiterzuentwickeln.

Sie haben Fragen zu unseren Produkten? Dann kontaktieren Sie uns gerne:

Fazit und Ausblick

Die EMO 2025 in Hannover war für ELHA-MASCHINENBAU ein voller Erfolg. Wir danken allen Besucherinnen und Besuchern, die sich die Zeit genommen haben uns an unserem Stand in Halle 12, C49, zu besuchen.

Nach der Messe ist vor der Messe: Auch in Zukunft arbeiten wir daran, Maschinenkonzepte zu entwickeln, die präzise auf die Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind, von der Infrastruktur über die Luft- und Raumfahrt bis hin zu individuellen Sonderlösungen.

Sie wollen nichts mehr verpassen? Dann folgen Sie uns doch auf LinkedIn!

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Gigacasting, oder auch Megacasting, hat sich bereits seit einiger Zeit als äußerst beliebte Technologie in der Automobilindustrie etabliert. Große, strukturelle Fahrzeugkomponenten werden beim Gigacasting mit Hilfe von Aluminium-Druckguss in einem Stück gefertigt. Durch diese Technologie wird die Anzahl der Einzelteile drastisch reduziert, wodurch Produktionskosten gesenkt und Montageprozesse vereinfacht werden. Doch wie gelingt die präzise Weiterverarbeitung dieser Bauteile? Hier kommt die Kombination aus Gigacasting & Parallelkinematik ins Spiel – für eine effiziente und hochpräzise Nachbearbeitung großer Aluminiumkomponenten.

Vorreiter dieser Fertigungstechnik ist Tesla, doch auch Unternehmen wie Toyota, Hyundai und Volvo setzen zunehmend auf Gigacasting, um leichtere Fahrzeugstrukturen zu realisieren. Dieser Vorteil spielt vor allem in der Elektromobilität eine wichtige Rolle, da sich das Fahrzeuggewicht reduziert und somit die Reichweite erhöht.

Die Herausforderung: Präzise Nachbearbeitung von Gigacasting-Komponenten

Währenddessen Gigacasting etliche Vorteile mit sich bringt, stellt die Nachbearbeitung dieser großformatigen Aluminiumteile eine Herausforderung dar. Komponenten wie der Unterboden oder Front- und Heckrahmen eines Autos müssen mit höchster Präzision und Effizienz bearbeitet werden, um eine perfekte Passform und Funktionalität zu gewährleisten.

Unser PKM, die perfekte Lösung für Gigacasting-Teile

1. Flexibilität:
   – Anpassung an verschiedene Bauteilgrößen und -formen ohne aufwendige Umrüstzeiten
   – perfekt für unterschiedliche Gigacasting-Komponenten (von Strukturbauteilen bis zu Karosserieelementen)
2. Inline-Fertigung:
   – Perfekt integrierbar in bestehende Produktionslinien für maximale Effizienz
   – durchgängige Bearbeitung ohne zusätzliche Transportwege und Umrüstzeiten
3. Schnelligkeit und Präzision:
   – Vorschubgeschwindigkeit bis zu 50m/min
   – Höchste Konturgenauigkeit für haargenaue Passformen
4. Optimale Größe für große Bauteile:
   – Entwickelt für die Bearbeitung großflächiger Strukturen
   – ideal für Gigacasting-Komponenten
   – Hohe Dynamik ermöglicht durch starken Ruck und parallele Kinematik

Gigacasting & Parallelkinematik: Effiziente Gigacasting-Bearbeitung mit unserem PKM

Mit unserem PKM bieten wir eine leistungsstarke Lösung für die präzise und schnelle Nachbearbeitung von Gigacasting-Teilen. Gigacasting ist die Zukunft der Automobilindustrie und nicht mehr wegzudenken, Firmen müssen umdenken, da die großen Pressen für Gigacasting-Teile enormen Platz in der Fertigung einnehmen. Unser PKM ist flexibel einsetzbar, lässt sich einfach in bestehende Prozesse integrieren und besticht durch seine präzise Bearbeitung.

Möchten Sie mehr erfahren? Kontaktieren Sie uns und wir helfen Ihnen, die optimale Fertigungslösung für Ihre Gigacasting-Komponenten zu finden.
Jetzt unverbindlich beraten lassen: Kontaktformular

Mehr erfahren Sie hier:

PKM einsetzbar in verschiedenen Bereichen

Unser Parallelkinematik-Modul ist eine modular aufgebaute Maschine, das mit einer breiten Palette von Endeffektoren ausgestattet werden kann. Im Vergleich zu seriellen Robotern bietet es eine Steigerung von 10 bis 15 Mal höherer Steifigkeit und Genauigkeit am Endeffektor. Die innovative mechanische Struktur erlaubt geometrische Variationen des Basisgestells und somit eine Anpassung des Arbeitsraums. Das PKM verteilt Lasten auf das Gebäudefundament und bietet maximale Flexibilität bei der Installation, da keine zusätzlichen Fundamente benötigt werden. Zudem ist unser PKM in der hybriden Fertigung in verschiedenen Prozessen anwendbar.

Der Beitrag Gigacasting – Die Zukunft der Automobilproduktion und die optimale Nachbearbeitung mit Parallelkinematik erschien zuerst auf ELHA.

Das ELHA-Team der Franz-Stock-Realschule trat mit Spannung und Stolz beim Solar Racing Cup auf dem Parkplatz von Westfalen Weser in Herford an. Nach mehreren Monaten intensiver Vorbereitung und Bauzeit präsentierten sie ihren neuen Flitzer der Öffentlichkeit.

Der Solar Racing Cup ist weit mehr als nur ein Rennen. Hier geht es um technische Innovation, kreatives Design und Teamarbeit. Eine Fach-Jury beurteilte jedes Detail der Solarracer, angefangen von der technischen Kreativität über die handwerkliche Ausführung bis hin zum optischen Design. Auch die technische Dokumentation und die Zusammenarbeit mit Partnerunternehmen spielten eine entscheidende Rolle in der Bewertung.

Das ELHA-Team hat den Technikpreis 2024 des Vereins Deutscher Ingenieure VDI OWL für Technische Kreativität und Handwerk gewonnen. Ihr innovatives Konzept, die Elektronik des Racers in einem vertikal angebrachten Schaukasten auf der Rückseite des Fahrersitzes anschaulich zu präsentieren, überzeugte die Jury auf ganzer Linie.

Dieses Projekt war für unser Schülerteam nicht nur eine Gelegenheit, ihre technischen Fähigkeiten unter Beweis zu stellen, sondern auch eine wertvolle Erfahrung in puncto Teamarbeit und berufliche Orientierung. Unter Anleitung unserer Mitarbeiter und Azubis konnten sie nicht nur den Bau der Solarboliden realisieren, sondern erhielten auch Einblicke in verschiedene berufliche Tätigkeiten.

Wir sind stolz darauf, dass unser Team den dritten Platz beim Rennen belegt hat und gratulieren allen Teilnehmern zu ihren Leistungen.

Der Beitrag ELHA-Racing-Team beim Solar Racing Cup 2024 erschien zuerst auf ELHA.

Nun sind wir auch für die Bahnreisenden sichtbar und können die Fläche als Werbung nutzen. 👏

Ein großes Dankeschön an unsere Auszubildenden, die an unserem kleinen Fotoshooting teilgenommen haben.

Der Beitrag Neuer Blickfang: Banner an der Rückseite von Werk 2 erschien zuerst auf ELHA.

Die herausragenden Leistungen unserer erfahrenen Führungskräfte verdienen Anerkennung. Ihre Hingabe und Expertise haben unser Team geprägt und gestärkt. Wir freuen uns, dass sie weiterhin an Bord bleiben, um die neuen Teamleiter zu unterstützen und sich als Mentoren zu engagieren, um junge Talente zu fördern – neben ihren laufenden Projekten.

Wir gratulieren herzlich zu den neuen Positionen! Mögen die kommenden Herausforderungen viel Freude bereiten!

Der Beitrag Neue Wege: Teamleiter geben den Staffelstab weiter erschien zuerst auf ELHA.

Gemeinsam mit der Hochschule Bielefeld wollen wir unsere Arbeitsplanung mit Hilfe von Künstlicher Intelligenz verbessern. In diesem Transferprojekt identifizieren wir Faktoren und Kennzahlen, die eine effiziente Produktionsplanung unterstützen und die Belastung der Mitarbeiter reduzieren.

Die Herausforderung: Eilaufträge und unvorhersehbare Ereignisse führen in der Produktion zu Belastungsspitzen, Überstunden und Samstagsarbeit, was von den Beschäftigten als belastend empfunden wird.

Die Lösung: Ein KI-gestütztes Assistenzsystem, das den Mitarbeitern eine präzisere Kapazitätsplanung ermöglicht und die Auslastung der Produktion transparent macht.

Der Mehrwert: Durch die Identifizierung der Ursachen für Mehrarbeit können wir geeignete Gegenmaßnahmen ergreifen und eine effizientere Produktionsplanung vorantreiben, um die Mitarbeiter zu entlasten.

Ein zentraler Aspekt dieses Projekts ist die menschliche Dimension. Die Erfassung und Analyse von Überstunden und Samstagsarbeit dient dazu, die Belastung der Beschäftigten transparent zu machen. Wir von ELHA-MASCHINENBAU legen den Fokus darauf, die Ursachen für Mehrarbeit zu verstehen und den Planungsprozess entsprechend anzupassen. Denn letztendlich zielt das Projekt darauf ab, mithilfe von KI die Mitarbeiterzufriedenheit und Gesundheit der Beschäftigten zu steigern.

Durch den Einsatz von KI steigern wir nicht nur unsere Effizienz, sondern wir können auch das Wohlergehen unserer Mitarbeiter im Blick behalten.

Mehr Infos zu diesem Projekt gibt es hier: https://arbeitswelt.plus/transferprojekte/ai4workplan-intelligente-arbeitsplanung-zur-praevention-von-ueberstunden-durch-ki/

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