Perçage par vibration dans la production en grande série

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Dans la production en grande série, où le perçage à travers différentes piles de matériaux est une routine, le PKM offre la précision et la rigidité nécessaires pour un processus sûr et efficace. La possibilité d'utiliser la même broche à la fois pour le perçage et le rognage au sein du même équipement augmente l'efficacité opérationnelle et réduit les temps d'arrêt.

Module de cinématique parallèle pour le perçage vibratoire

Le PKM offre des solutions transformatives aux défis du perçage vibratoire dans les grands projets de fabrication, comme par exemple dans la construction aéronautique et spatiale. Le PKM se distingue dans cet environnement exigeant par les caractéristiques suivantes :

● Conception modulaireLa conception modulaire du PKM permet une configuration facile dans différentes orientations, ce qui le rend extrêmement adaptable aux différentes exigences de fabrication et aux différents espaces de travail.

● Commande et logiciel : L'intégration complète de la commande de la broche avec la commande de la machine assure une utilisation et une fonctionnalité précises, ce qui augmente l'efficacité et la qualité des opérations de perçage.

● Une intégration sans faille : Le PKM dispose d'un dispositif simplifié d'effecteur final de broche, rendu possible par sa technologie robotique entièrement parallèle. Cette intégration transparente permet de s'adapter facilement à différentes applications de perçage, sans nécessiter de reconfiguration majeure.

● Technologie des vibrations : Le PKM est doté d'une technologie de vibration avancée qui soutient le processus de forage. Cette approche innovante garantit la fragmentation des copeaux en petits fragments, réduisant ainsi le risque d'enchevêtrement qui peut nuire à la qualité du forage et à l'efficacité du processus de forage.

PKM avec broche Vibicore et outils de coupe Seco

Le PKM, équipé de la broche vibrante VibiCore et des outils de coupe Seco, offre à l'opérateur un contrôle avancé du processus de perçage. Lors des tests, cette broche a montré des modèles de perçage optimisés à commande numérique, adaptés à chaque couche de matériau et produisant des trous précis et propres.

Simulation du processus de perçage PKM pour les trous de rivets des ailes d'avion

Un pied presseur contrôlé aide à stabiliser les couches de matériau pendant les essais de perçage, ce qui réduit le risque de détachement et permet d'éliminer efficacement les copeaux tranchants, contribuant ainsi à préserver la propreté et l'intégrité de la pièce. Le pied presseur dispose également d'un encodeur linéaire intégré qui permet un contrôle précis de la profondeur axiale et du lamage - des résultats qui promettent des perçages de qualité constante.

Le mouvement d'oscillation de Vibicore

La courbe d'oscillation d'un perçage vibratoire typique avec la broche Vibicore montre comment le mouvement de vibration se superpose au mouvement d'avance du foret. Ce schéma de mouvement est reconnaissable dans l'illustration ci-dessus. Il se distingue des approches actuelles du marché et optimise le temps de coupe grâce à une force de coupe régulière et contrôlée.

Le résultat : des copeaux courts et des résultats de perçage exceptionnels

Cette méthode facilite le perçage à sec et permet de réaliser des trous impeccables en un seul serrage, ce qui évite les retouches ou le nettoyage. Cette méthode favorise un assemblage efficace à usage unique.

Projet financé par Vinnova : Le projet VIBIDRILL financé par Vinnova, une collaboration entre Cognibotics, VibiCore et RISE, se concentre sur l'amélioration de la précision et de l'efficacité du forage grâce à une intégration technologique avancée. Cette initiative utilise la technologie de forage vibratoire de VibiCore, qui fonctionne avec les systèmes robotisés de SigmaTau. L'objectif du projet est d'accroître l'efficacité de la technologie de perçage vibratoire robotisée afin d'améliorer la qualité des trous et d'accélérer les processus de production dans les grands environnements de fabrication. Le projet VIBIDRILL vise à développer et à valider cette technologie afin de répondre aux exigences de précision et d'efficacité de l'industrie.