Nella produzione di grandi volumi, dove la foratura di diverse pile di materiale è una routine, il PKM offre la precisione e la rigidità necessarie per un processo sicuro ed efficiente. La possibilità di utilizzare lo stesso mandrino per la foratura e la rifilatura all'interno della stessa configurazione aumenta l'efficienza operativa e riduce i tempi di fermo.
Accettare la trasmissione dei dati a YouTube e riprodurre il video. Informativa sulla privacyModulo di cinematica parallela per la perforazione vibrante
Il PKM offre soluzioni trasformative alle sfide della perforazione vibrante in progetti di produzione su larga scala, come quelli presenti nelle costruzioni aerospaziali. In questo ambiente esigente, il PKM si distingue per le seguenti caratteristiche:
● Design modulareIl design modulare del PKM consente una facile configurazione in diversi orientamenti e lo rende estremamente adattabile a diverse esigenze di produzione e spazi di lavoro.
Controllo e software: La completa integrazione del controllo del mandrino con il controllo della macchina garantisce un funzionamento preciso e funzionale, aumentando l'efficienza e la qualità delle operazioni di foratura.
Integrazione perfetta: Il PKM presenta una configurazione semplificata dell'effettore finale del mandrino, resa possibile dalla sua tecnologia robotica completamente parallela. Questa perfetta integrazione consente di adattarsi facilmente a diverse applicazioni di foratura senza la necessità di un'ampia riconfigurazione.
● Tecnologia delle vibrazioni: Il PKM è dotato di un'avanzata tecnologia di vibrazione che supporta il processo di foratura. Questo approccio innovativo garantisce che i trucioli vengano scomposti in piccoli frammenti, riducendo il rischio di grovigli che possono influire sulla qualità del foro e sull'efficienza del processo di foratura.
PKM con mandrino Vibicore e utensili da taglio Seco
Il PKM, dotato di mandrino a vibrazione VibiCore e di utensili da taglio Seco, offre all'operatore un maggiore controllo sul processo di foratura. Nei test, questo mandrino ha dimostrato schemi di foratura ottimizzati e controllati dal CN, che si adattano a ogni strato di materiale e producono fori precisi e puliti.
Simulazione del processo di perforazione PKM per i fori dei rivetti delle ali degli aerei
Accettare la trasmissione dei dati a YouTube e riprodurre il video. Informativa sulla privacyUn piedino a pressione controllata aiuta a stabilizzare gli strati di materiale durante le prove di foratura, riducendo il rischio di distacco e consentendo una rimozione efficiente dei trucioli taglienti, contribuendo a mantenere la pulizia e l'integrità del pezzo. Il piedino di pressione è inoltre dotato di un encoder lineare integrato che consente un controllo preciso della profondità assiale e della svasatura: risultati che promettono fori di qualità costante.
Il movimento oscillante di Vibicore
La curva di oscillazione di un tipico trapano a vibrazione con mandrino Vibicore mostra come il movimento di vibrazione si sovrapponga al movimento di avanzamento del trapano. Questo modello di movimento è visibile nell'illustrazione precedente. Si differenzia dai precedenti approcci di mercato e ottimizza il tempo di taglio grazie a uno spessore del truciolo uniforme e controllato.
Il risultato: trucioli corti e risultati di perforazione eccezionali
Il processo facilita la foratura a secco e consente di produrre fori perfetti in un'unica operazione di serraggio, eliminando la necessità di rilavorazione o pulizia. Questo metodo supporta un efficiente assemblaggio unidirezionale.
Progetto finanziato da Vinnova: Il progetto VIBIDRILL, finanziato da Vinnova e frutto della collaborazione tra Cognibotics, VibiCore e RISE, si concentra sul miglioramento della precisione e dell'efficienza della perforazione attraverso un'integrazione tecnologica avanzata. Questa iniziativa utilizza la tecnologia di perforazione vibrante di VibiCore gestita con i sistemi robotici di SigmaTau. L'obiettivo del progetto è aumentare l'efficacia della tecnologia di perforazione vibratoria robotizzata per migliorare la qualità dei fori e accelerare i processi di produzione in ambienti produttivi di grandi dimensioni. Il progetto VIBIDRILL mira a sviluppare e convalidare questa tecnologia per soddisfare i requisiti di precisione ed efficienza del settore.
IT 
DE 
EN 
FR 
ES 
ZH