EMO Hannover 2025: Einzigartige Maschinenkonzepte von ELHA

Fünf intensive Messetage liegen hinter uns. Vom 22. bis 26. September waren wir von ELHA-MASCHINENBAU auf der EMO Hannover 2025 vertreten. Diese Messe ist für uns jedes Mal eine hervorragende Gelegenheit, unsere Technologien einem internationalen Publikum zu präsentieren und im direkten Austausch wertvolle Impulse aus der Industrie mitzunehmen.

Parallelkinematik-Modul (PKM)

Technologie-Träger mit vielseitigen Anwendungen

Ein Highlight unseres Messeauftritts auf der EMO Hannover 2025 war das Parallelkinematik-Modul. Unser Kollege Sven stellte es in einem Video vor, live direkt vom Messestand. Im Miniaturformat demonstrierte es, wie sich die Lücke zwischen serieller Robotik und konventionellen Bearbeitungszentren schließen lässt.

Das PKM dient als Technologieträger, an das sich verschiedene Systeme anbinden lassen. Beispiele sind 3D-Laserauftragsschweißen für große Strukturen, die hochdynamische Bearbeitung von Composite-Materialien mit Vibration Drilling oder die flexible Bohr-Fräsbearbeitung von Strukturbauteilen wie Giga-Press-Teilen.

Diese Beispiele zeigen nur einen Ausschnitt der Möglichkeiten, die mit dem PKM realisierbar sind. Weitere Verfahren und Anwendungsfälle finden Sie hier.

Fertigungsmodul

Vorteile für unterschiedlichste Branchen

Unser Fertigungsmodul ist in vielen Branchen einsetzbar und überzeugt durch seinen modularen Aufbau. Wie das in der Praxis aussieht, zeigt unser Kollege Meinolf in diesem Video anhand eines realen Werkstücks: einem 600 mm großen Lenkgehäuse. Hier zeigte sich, was EMO Hannover 2025-Besucher besonders schätzen: praxisnahe Lösungen mit klaren Vorteilen.

Der modulare Aufbau ermöglicht eine Komplettbearbeitung in nur einer einzigen Spannlage. Das Werkstück kann von bis zu sechs Seiten bearbeitet werden, realisiert durch die Kombination aus fünfter Achse und Spannvorrichtung. Während an einer Stelle bereits zerspant wird, ist das nächste Werkzeug schon in Position. Das sorgt für maximale Effizienz, hohe Präzision und kurze Durchlaufzeiten.

Sie brauchen mehr Informationen zu unserem Fertigungsmodul? Hier gibt es mehr Informationen.

Vertikale Dreh-Fräszentren (VTM & VTG)

Effiziente Bearbeitung für große, komplexe Bauteile

Ein weiterer Schwerpunkt unseres Auftritts auf der EMO Hannover 2025 waren die Vertikalen Dreh-Fräszentren (VTM & VTG). Dieses Konzept wurde speziell für Branchen wie die erneuerbaren Energien oder Luft- und Raumfahrt entwickelt, wo große und komplexe Bauteile mit höchster Präzision bearbeitet werden müssen. Dies stellt Carina im folgenden Video vor.

Drehen, Fräsen, Bohren und sogar Schleifen, die VTM/VTG vereint mehrere Fertigungsverfahren in einer Maschine und bietet damit ein Höchstmaß an Flexibilität. Besonders bei großen und komplexen Bauteilen führt dieser Ansatz zu deutlichen Produktivitätsgewinnen.

Das Konzept ist modular aufgebaut und eignet sich für unterschiedlichste Anwendungen. So lassen sich neben Drehverbindungen auch Triebwerkskomponenten und kubische Bauteile effizient bearbeiten. Durch unseren eigenentwickelten, dynamischen und hochpräzisen Rundtischantrieb (ELHA SDD) in Kombination mit einem 2-Achs-Fräskopf ist sogar eine 5-Achsen-Bearbeitung möglich, ohne Integration einer zusätzlichen linearen Bewegung des Rundtisches. Dieses Prinzip ist als sogenannte Doppeltransmitfunktion bekannt.

Durch die Komplettbearbeitung in nur einer Aufspannung reduziert die VTM-Technologie Rüstzeiten, verbessert die Maßhaltigkeit und erhöht die Prozesssicherheit.

Das klingt interessant? Hier gibt es weitere Informationen.